高純石墨制備技術工藝配方資料精選
強度高、抗熱震性好、耐高溫、抗氧化、電阻系數小
自從我公司2000年推出每年一期的石墨及石墨烯制造系列列新技術匯編以來，深受廣大企業的歡迎，在此，我們衷心地感謝致力于創新的新老客戶多年來對我們產品質量和服務的認同，由衷地祝愿大家工作順利!
石墨產業未來市場前景十分廣闊。傳統應用領域對石墨消費拉動、新興領域拓展是石墨產品未來市場的增長點。耐火材料行業是石墨消費的重要領域，鎂碳磚對石墨的需求量占我國石墨消費量的近1/3，電動汽車鋰電池負極材料，鋼鐵行業的持續穩定發展將促進石墨產業持續穩定增長。隨著高新技術的發展、新材料產業將成為石墨產業新的增長點，高性能石墨導電材料、密封材料、環保材料、熱交換材料、石墨烯等新興材料以及制品產業將會得到快速發展。
石墨產品需求結構將不斷升級，球型石墨、柔性石墨、石墨電極、核石墨等加工產品將成為新的市場熱點；利用具有自主知識產權的創新性技術，研究開發優質石墨新材料、廣泛應用于能源、環保、國防等領域。未來產品需求專業化程度不斷加強，滿足下游領域對高性能、專業化石墨材料制品需求將成為發展主流，由石墨原材料向深加工加工及其制品方向發展趨勢明顯，同時，大力發展節能環保、新能源、生物、高端裝備制造、新材料、新能源汽車等戰略新興產業，從而帶動石墨產業快速發展。
本期所介紹的資料，系統全面地收集了到2023年石墨及石墨烯制備制造最新技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
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2024新版《石墨提純、高純石墨制造工藝配方精選匯編》
本期所介紹的資料，系統全面地收集了最新超高功率石墨電極制備制造最新專利技術，包括：優秀的專利新產品，新配方、新產品生產工藝的全文資料。其中有許多優秀的新技術在實際應用巨大的經濟效益和社會效益，這些優秀的新產品的生產工藝、技術配方非常值得我們去學習和借鑒。
【資料內容】生產工藝、配方
【項目數量】62項
【資料頁數】640頁 (大１６開 Ａ４紙)
【出品單位】國際新技術資料網
【資料合訂本】1680元(上、下冊)
【資料光盤版】1480元（PDF文檔）
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【聯 系 人】梅 蘭 （女士）
1 一種石墨電極生產用臥式連續石墨化爐及石墨化方式
包括：一組以上爐體，每組爐體內設置有并列的兩排爐腔，兩排爐腔的兩端設置接電組件，每排爐腔的底部設置有一排換熱器，每排爐腔的中部設置有用于放置若干個石墨電極的一排支撐架體，支撐架體的兩側具有若干個排料孔，每個排料孔內設置有堵料管，所有的堵料管向上延伸出爐腔。本發明還提出一種石墨化方法，實現多爐石墨電極的石墨化加工，節約時間，提高加工效率。
2 一種石墨電極生產用焙燒裝置及焙燒方法
其中一種石墨電極生產用焙燒裝置包括臺板以及滑動設置于臺板頂部的兩個箱體，臺板的上方設置有頂蓋，頂蓋的內部頂面安裝有多個電熱板；當新的石墨電極放置于支撐輥頂部時，第一齒輪與傳送帶再次處于嚙合的狀態，利用第一齒輪與第二齒輪的嚙合可以帶動橫桿反向轉動，從而使得密封板向外滑動，以致于伸縮護罩內的熱量能夠通過第二通孔導出對石墨電極的表面進行均勻預熱，從而有利于提高后期焙燒的質量，通過此結構在更換石墨電極的過程中可以避免熱量的流失，并且利用收集的熱量能夠對石墨電極進行預熱，有利于對能源充分利用。
3 一種石墨化爐用爐頭電極的制備方法
制備方法包括：干料、添加劑和瀝青經過混捏后得到糊料；糊料經過擠壓成型后得到壓型生制品；壓型生制品經焙燒后得到焙燒品；焙燒品經過石墨化處理后，再進行機加工，得到石墨化爐用爐頭電極；干料包括：粒度為6.73～3.36mm的針狀焦8％～15％，粒度為3.36～1.68mm的針狀焦10％～25％，粒度為1.68～0.42mm的針狀焦16％～30％，粒度為0.075～0.002mm的針狀焦40％～50％和粒度為0.15～3.36mm的石墨碎4％～8％。本發明省略了浸漬和二次焙燒的步驟，縮短了工藝流程，節約了生產成本。
4 石墨電極生產用配料設備及配料方法
包括混合箱，混合箱外側固定安裝有多個均勻分布的稱重平臺，稱重平臺的頂部安裝有儲料箱。本發明通過稱重平臺、儲料箱、物料輸送機構和處理中心的設置，能夠在使用時通過多個稱重平臺對各個原料進行稱重，然后將數據傳輸給處理中心，通過處理中心控制每種原料通過儲料箱的排出速度，使多種重量不同的原料在相同的時間輸送到混合箱的內部，從而保證多種重量不同的原料能夠均勻加入混合箱的內部進行混合攪拌，從而保證原料混合的均勻，同時在混合配料的過程中還能夠一邊加入原料一邊混合，防止原料一次性加入過多出現混合不充分的問題。
5 一種石墨棒支撐的三維半花球狀硫化鎢復合電極材料的制備及其產品和應用
直接選用氯化鎢和硫代乙酰胺作為前驅物，混合溶解后將石墨棒置入，轉移至反應釜中，溶劑熱法制備石墨棒支撐的三維半花球狀硫化鎢復合電極材料。這種自支撐材料能夠表現出非常優異的電化學性能，尤其在電化學制氫方面。該制備方法操作簡單，制備成本低，可為實用的高效、穩定的電解水產氫三維獨立電極的研制提供有效的思路與理論支持，具有重要的現實意義。
6 一種電極石墨化送電曲線優化方法
包括如下步驟：S1裝爐：先在爐底鋪設底層保溫料；然后將制品同軸安裝在爐頭電極和爐尾電極之間，相鄰兩制品之間安裝連接器，制品與爐頭電極、爐尾電極之間安裝爐芯調節器；然后再頂緊爐尾電極；最后覆蓋頂部和側面保溫料；S2送電：按送電曲線送電，同時對爐頭電極、爐尾電極送水冷卻；S3冷卻、出爐：先對頂層保溫料灑水冷卻，然后卸去爐尾壓力、抽取保溫料，最后吊裝出爐。本發明通過多個并聯的艾奇遜石墨化爐，逐步優化石墨化送電曲線，對石墨化爐送電曲線進行調整，達到減少送電時間、提高生產效率、降低石墨化電耗和改善產品電阻率指標等目的。
7 玻璃碳石墨電極的制備方法
包括：S1、制備石墨電極；S2、制備玻璃碳石墨電極：所述步驟S2具體包括：S21、在步驟S1制備的石墨電極表面涂覆酚醛樹脂；S22、將步驟S21得到的涂覆酚醛樹脂的石墨電極在常溫下固化后得到包覆玻璃炭前驅體的石墨電極；S23、將步驟S22得到的包覆玻璃炭前驅體的石墨電極，在1000℃高溫下無氧環境下進行炭化處理，得到玻璃碳石墨電極初級制品；S24、將步驟S23得到的玻璃碳石墨電極初級制品在2000℃～3000℃高溫下熱處理后，得到高純玻璃碳石墨電極。本發明通過在石墨電極表面包覆玻璃碳層，可以在石墨電極表面形成保護層，阻止石墨電極中石墨在高溫下向外溢出，從可降低多晶硅棒內碳元素含量。
8 一種石墨導電劑及其制備方法、電極材料和鋰離子電池
石墨導電劑的制備方法包括如下步驟：將焦炭原料粉碎整形、收集尾料并進行分級處理，得到粉狀焦炭；對所述粉狀焦炭進行石墨化處理，得到石墨化焦炭；對所述石墨化焦炭依次進行篩分、混料、除磁，得到所述石墨導電劑；其中，所述粉狀焦炭的Dv50為1～6μm，(Dv90?Dv10)/Dv50＝1～3。本發明制備的石墨導電劑采用的焦炭料粒徑較小，保證了顆粒之間的接觸面積形成良好的導電網絡增強導電性，同時大大降低了成本。
9 一種非溶劑相誘導分離多孔石墨化碳氮電極材料的制備方法
步驟：制備P?ZIF?8材料、PAN?PZ膜的制備、煅燒烘干。提供的非溶劑相誘導分離多孔石墨化碳氮電極材料原材料經濟易得，成本不高，且操作簡單，對設備要求不高，方便大規模的生產；制得的多孔石墨化碳氮材料具有不錯的電化學儲能性質，可作為超級電容器電極材料。
10 一種改性石墨氈電極及其制備與應用
將裁剪好的石墨氈電極使用無水乙醇對其超聲沖洗，去除表面雜質，去離子水洗凈干燥過夜；然后將干燥后的石墨氈電極浸泡在改性溶液中，后在管式爐中進行熱處理，待熱處理后的石墨氈電極冷卻后，浸泡在稀硫酸中，用去離子水洗凈干燥，得到改性石墨氈電極。改性石墨氈電極可進一步應用于鈷基絡合脫硝吸收液電化學還原過程。
11 石墨烯改性石墨電極、制備方法及其用途
該石墨電極由針狀焦顆粒、石墨烯粉體、瀝青液體和添加劑組成，經過配料、預混、混捏、壓型、焙燒、石墨化等工序制成；另可在預混工藝中添加二氧化鈦粉體。由于添加了石墨烯或及二氧化鈦材料，相比于現有的石墨電極，具有更高的電導率、導熱系數及力學強度，更低的熱膨脹系數，更少的煉鋼中電極消耗，更長的電極使用壽命。
12 一種高導電性石墨電極的制備方法
采用延遲石油焦作為主要原料，導電炭黑和碳化硼作為第一層包覆劑，采用紡絲瀝青作為第二層包覆劑，形成三層核殼結構，然后采用壓塊造粒的工序，對材料進行改性，改變材料的微觀結構，提高材料密度、均質性、導電性和抗氧化性。進而可以提高石墨電極的合成成型密度和電流密度，提高導電性和抗氧化性，降低能耗，并延長使用壽命，抗裂性好，特別是減少了中大型石墨電極的更換次數。制備的石墨電極坯的體積密度＜1.78g/cm3，電阻率＜4.2μΩ·m，適用于各種規格型號的石墨電極，解決了現有技術石墨電極導電性和使用壽命受到原料特性限制，指標難以提高的問題。
13 一種多晶硅生產用石墨-金屬電極
多晶硅生產用石墨?金屬電極，電極底座的內部具有冷卻空間；電極底座上具有容腔一，容腔一的開口向上；石墨電極座的外側為柱體結構；石墨電極座上具有容腔二；容腔二的開口向上；石墨電極座能夠放置在容腔一內；電極卡環卡設在容腔一內，位于石墨電極座與電極底座之間；石墨電極頭的上部外側為圓臺結構；石墨電極頭的上部具有容腔三，用于容納和承載硅芯；石墨電極頭的上部外側的截面由下向上逐漸變小；石墨電極頭的下部為臺體結構；石墨電極頭的下部能夠插裝在電極底座上，與容腔二適配。采用本發明能夠降低電極的使用成本，增加電極的應力承載能力，提升生產的安全性和產品品質。
14 一種耐磨石墨電極的生產方法
具體包括鋁型材支柱、支撐墊板、加工裝置、傳動裝置、導料裝置和塑形裝置，支撐墊板的下端面對稱設置有兩組用于支撐的鋁型材支柱，支撐墊板的上端面靠近后部處設置有加工裝置。通過傳動裝置的設置，在進行傳動時，步進電機能同步的帶動兩組弧形齒同步帶輪進行轉動，位于中部的弧形齒同步帶輪能為加工裝置提供對原料進行篩分的動力，同時位于側部的弧形齒同步帶輪能配合加工裝置的篩分，同步為導料裝置提供間歇性轉動的動力，使得導料裝置能配合加工裝置的篩分下料，對傳動裝置的底部無間歇的提供原料進行加工，有效提高了設備對動力的利用效率。
15 一種石墨電極粘結劑及其制備方法、
提供的石墨電極粘結劑，包括：重質生物瀝青65～80％、石油瀝青15～30％、熱固性樹脂3～8％，以及占重質生物瀝青、石油瀝青和熱固性樹脂總質量1～3％的納米無機粉體。本發明提供的石墨電極粘結劑具有顯著的粘結效果，且石墨化進程快，具有節能減排的特點。同時，主要組分為重質生物瀝青，屬于生物質熱解產物，獲取成本低、儲量大。且重質生物瀝青本身為綠碳材料，不會額外產生碳排放，有助于降低企業碳排放指標。
16 高熔點金屬短纖維增強石墨電極
將高熔點金屬如金屬鎢、釩或鉬的短纖維進行預處理后，與其它原料焦炭、瀝青、助劑一起在混捏機中進行充分混捏，接著經過壓型、碳化、石墨化處理后獲得。本發明的導電率高、抗拉伸抗彎折強度高，并且能改善所煉鋼鐵性能。
17 電極冷凝式艾奇遜石墨化爐及其安裝施工方法
該石墨化爐包括爐體組件和電極組件，爐體組件上安裝有電極組件，電極組件的外部安裝有進行散熱降溫的冷凝機構；其中爐體組件的隔熱底墻的頂端外壁上固定連接有外墻，隔熱底墻的頂端外壁上于外墻之間分布固定有間隔墻，外墻沿自身的長度方向設置有上下均勻布置的多個第一通風口，各間隔墻沿自身的長度方向分別設置有上下均勻布置的多個第二通風口。采用相鄰的石墨化爐共用同一堵爐墻的結構設計，更為節省空間，減少了占地面積，同時所多出的面積空間可再進行石墨化爐的連續堆砌，能夠直接性地提高經濟效益；而且本申請不使用鋼材建筑，降低施工成本，耗材量大幅度減少。
18 一種制備優質石墨電極的針狀焦級配配方及制備方法
一種制備石墨電極的針狀焦級配配方，包括：所述級配配方至少包括一級針狀焦、二級針狀焦、三級針狀焦和四級針狀焦；所述一級針狀焦的等效粒徑為22μm～28μm；所述二級針狀焦的等效粒徑為2μm～6μm；所述三級針狀焦的等效粒徑為1μm～2μm；所述四級針狀焦的等效粒徑為0.1μm～0.9μm。提供的制備優質石墨電極的針狀焦級配配方及制備方法，相對于現有技術，采用大顆粒與小顆粒進行顆粒級配的方法，大顆粒形成主要的導電通路，小顆粒填充在大顆粒的空隙間又形成更為致密的導電通路，使其導電性能較好，且制備的石墨電極體積密度高，熱膨脹系數低，抗折強度好。
19 一種由煤液化殘渣生產多孔石墨電極的方法
該方法包括：將煤液化殘渣與水、添加劑、交聯劑、分散劑、起泡劑、聚合物和催化劑混合后成型為片狀，得到煤液化殘渣片；將煤液化殘渣片加熱升溫，生成多孔碳片；多孔碳片燒結后冷凝得到多孔石墨電極。提供的技術方案實現了煤液化殘渣有效利用，能夠生產高價值產品多孔石墨電極，且在制備石墨電極的過程中能夠干餾出副產品烴油。相比于與傳統的石墨電極制備方法成本更低，制備得到的多孔石墨電極比表面積大能大幅增加水與電極的接觸面積，提高電解或發電效率。
20 一種石墨電極頭的材料配方及其制備工藝
一種石墨電極頭的材料配方，提高石墨電極頭的導電性、導熱性和耐高溫性，同時可以提高石墨電極頭的強度和硬度；一種石墨電極頭的制備工藝，將原料充分混合后放入等靜壓機壓制成型后進行石墨化處理最后進行機械加工，此石墨電極頭具有優異的導電性，可以保證石墨電極頭在焊接回路中的阻抗最小，獲到優良的焊接質量，并且具有較高的硬度和強度，在一定的壓力下工作不易變形壓潰，保證了焊接的質量。
21 石墨電極粉體材料超精研磨設備及研磨方法
包括桶，桶分為料桶以及靠桶，其中，靠桶嵌入料桶內，并在靠桶底部結合料桶形成環形卸料區；擠壓塊，圍繞料桶環形陣列多個擠壓塊，多個擠壓塊以料桶側壁為轉接點朝靠桶旋轉抵近或是反向旋轉遠離；滑塊，圍繞料桶環形陣列多個與擠壓塊一一對應的滑塊，其中，滑塊擋在擠壓塊的旋轉路徑中，并沿料桶高度方向滑動，使擠壓塊于料桶處的旋轉與滑塊于料桶處的滑動相對應；使用伸縮部鏈接第一軟桿，使與第一軟桿直接或者間接結合的擠壓塊以及研磨件進行同步運轉，從而精簡生產工序，降低研磨等待時間，更好的嵌入生產工藝中。
22 一種熔鹽摻雜高溫熔融熱解生物質制取石墨化電極炭的工藝
工藝使用具有進出口密封法蘭、帶有保溫層反應區爐膛；反應區爐膛內盛有熔融碳酸鹽、生物質熔灰和SiO＆lt;subgt;2＆lt;/subgt;混合物，反應后獲得的生物炭要經過超聲破碎和微波耦合KOH活化，最后進行炭粉壓片成型。工藝是通過高溫耦合熔鹽熱解再結合超聲/微波后處理得到具有高比表面積和發達孔隙的類石墨化電極炭，最大程度的獲取高品質生物炭并減少熱解過程中能量消耗，同時資源化利用生物質。
23 一種用于連續石墨化爐的UHPΦ600mm石墨公母電極及其制備方法
包括一體成型的石墨公母電極，即石墨公母電極的兩端分別一體成型有同心設置的石墨公電極和石墨母電極，石墨公電極與其的石墨母電極能夠相互螺紋配合連接；石墨公母電極的原料包括骨料、鐵粉以及增塑劑；骨料的原料包括油系針狀焦、短碳纖維、油系針狀焦粉料、油系針狀焦超細粉；所述鐵粉的重量百分比為骨料的0.5?1.0％；增塑劑的重量百分比為骨料的0.1?0.25％。具有的優點是所制備出的石墨公母電極體積密度適中、抗折強度高、彈性模量低、熱膨脹系數小，便于傳遞高功率電流。
24 一種聚多巴胺-石墨片電極及其制備方法和應用
聚多巴胺?石墨片電極是利用電化學法將聚多巴胺聚合在石墨片的表面得到的；以電聚合的方式將聚多巴胺沉積在石墨片的表面，氮元素的引入增加了氧還原的活性位點，可顯著提高了電極的氧還原性能。在不同的pH值下都產生過氧化氫，即使在中性或堿性條件下，聚多巴胺的沉積抑制了氧氣的四電子反應，從而提高二電子反應的選擇性，使得電極可以在中性或堿性條件下應用，解決了還原氧氣產過氧化氫的性能會到pH的限制的問題，可廣泛應用于電催化產過氧化氫的工藝中，具有顯著的實用價值和經濟價值，拓寬了電極的應用場景。
25 一種內嵌鎂碳質材料的石墨電極
一種由石墨和鎂碳質材料組成的電極，其中鎂碳質材料內嵌在電極中心，與石墨質結構相互連接為一個整體，鎂碳質材料通過與石墨層內凸點互緊密結合在一起，電極兩端處石墨連接孔設置有帶螺紋的凹槽。該電極結構簡單，所需要的原料易于獲得，通過電極內嵌鎂碳質材料，不僅可降低冶煉過程中石墨材料的消耗和減少二氧化碳的排放，同時可提高電極抗熱震性。
26 一種石墨電極生產用焙燒裝置
包括：所述箱體內壁的頂部貫穿軸承連接有第一傳動桿，所述第一傳動桿的頂部與驅動電機的輸出端固定連接，所述第一傳動桿的外側均套設固定連接有第一套塊；所述第一套塊的一側固定安裝有刮板，所述第一傳動桿的兩側均固定連接有攪拌桿。該石墨電極生產用焙燒裝置，可以有效對的對煙氣中的熱量進行利用，避免大量的熱量浪費，且便于對箱體內壁上的雜質清理，并且可以均勻的對石墨電極進行加熱。
27 一種鈷氮共摻多孔碳石墨氈電極的制備方法及其應用
包括以下步驟：首先將石墨氈進行預處理，再將一定量的2?甲基咪唑、硝酸鈷和合硝酸鋅的甲醇溶液進行攪拌反應，反應完成后進行離心、洗滌，得到Zn/Co?ZIF，隨后再將Zn/Co?ZIF溶解于甲醇中，采用定量浸漬法將Zn/Co?ZIF負載在GF上，最后進行煅燒，得到Co/N?NPC/GF電極。將Co/N?NPC負載于GF電極上作為陰極，通過電化學氧化與活化過硫酸鹽技術相結合，實現含過渡金屬的催化劑的循環利用和氧化劑過硫酸鹽的再生，從而改善催化劑和氧化劑的再生利用率，更高效地去除有機污染物，具有良好的應用前景。
28 一種石墨電極煤瀝青用量調整方向和加入比例確定方法
通過根據目標配方與基礎配方的顯氣孔率平均值與體積密度平均值，依靠建立的數學模型，可以快速的預判和確定原料焦替代和原料焦用量調整生產時(調整幅度在30％以內)，依據原來既有的替代之前基礎配方的煤瀝青用量比例，判定原料焦替代和調整后目標配方的瀝青用量調整方向，計算出原料焦替代和調整后目標配方的煤瀝青用量比例。
29 一種超長再生石墨電極制備方法
以下步驟：(1)石墨尾料的預處理：將收集的石墨尾料先粉碎篩分，然后經過提純處理，得到石墨尾料預處理物；(2)制備硫化亞鐵@硼化鈮微球：以硫化亞鐵粉末作為內核，使用水熱法在其表面形成硼化鈮外殼，從而制備得到硫化亞鐵@硼化鈮微球；(3)制備超長再生石墨電極：將石墨尾料預處理物、硫化亞鐵@硼化鈮與煤瀝青經過混捏、成型、焙燒和機加工處理后，制備得到超長再生石墨電極。最終得到的再生石墨不僅具有更好的導電性，而且更加不易折斷和剝落，能夠制備成超長的電極材料。
30 一種高強度石墨電極的制備方法
首先準備原材料和配料，且對原材料和配料進行精準稱重，然后對原材料和配料進行破碎、研磨、篩分處理，保證后期制備時的均勻度，然后對原材料進行煅燒，且在煅燒冷卻后與配料一起混捏處理，之后進行成型、擠壓、焙燒，其中焙燒分為兩次進行，焙燒結束后進行石墨化處理，最后對得到的石墨電極進行開孔和抗氧化層噴涂。該高強度石墨電極的制備方法，可以使石墨電極在長時間使用時，通過散熱孔增加空氣流通，將內部溫度向外傳遞，進而加快石墨電極的散熱進度，而且在抗氧化層的作用下，可以對石墨電極進行保護，有效減緩石墨電極的氧化速度，延長石墨電極的使用壽命。
31 一種石墨電極的制備方法
其中固體炭質包括石墨焦、針狀焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、天然石墨和石墨碎；且粘結劑包括粘結瀝青和合成樹脂，并且在生產加工的過程中還使用到一些輔助物料，包括石英砂、冶金焦粒、氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉；同時還需要準備浸漬劑，浸漬劑包括蒽油。該石墨電極的制備方法通過加入氧化鈣、三氧化二鐵和銅粉，從而能夠有效提高成品石墨電極的強度，使其具有更高的強度；通過對石墨材料浸漬處理后，從而減少了材料產品表面的孔度，提高密度，增加抗壓強度，降低成品電阻率，還能夠使得在后續對原料進行機械加工時灰粉不致飛揚，并且能夠得到較光滑的產品表面。
32 一種石墨電極接頭配方中干料粒級組成的設計方法
包含了最大顆粒設定、級差設定方法及粒級總數、粉料純度的設定、粒級集團劃分、大顆粒集團兩個粒級的比例設計、大顆粒集團和粉料的使用比例確認，合理摒棄部分粒級的使用，達到最大堆積密度效果，用此方法設定的干料粒級組成能夠降低產品熱膨脹系數、提高大顆粒的直徑和用量、提高了產品密度，滿足鋼廠電爐功率增大后對石墨電極接頭抗熱震性和抗折強度的需要。
33 提高碳基電極表面性能的復合涂層、石墨電極及制備方法
所述的復合涂層包括第一過渡層、第二過渡層以及保護層，所述復合涂層的厚度為15～35μm，所述第一過渡層為厚度為3～4μm的Ta層，所述第二過渡層為厚度為2～6μm的TaxC層，所述保護層為厚度為10～20μm的TaC層，所述TaxC層由Ta2C以及TaC組成，所述x為Ta在TaxC層中的元素摩爾比。本發明制備的復合涂層的各層界面結構成分梯度變化，最外層TaC層純度高，厚度可控且導電良好，為主要保護層；中間原位合成的Ta?TaxC兩層過度結構熔點高且性質穩定，在進一步提升膜?基結合力的同時又為內部石墨電極提供良好的保護效果，從而使得整個涂層的結合力以及抗燒蝕、抗氧化性能得到極大提升。
34 一種石墨電極抗氧化涂層及其制備方法和石墨電極
組分：CaO、SiO2、MgO、Al2O3、TiO2和TiC。原料易得，制備方法簡單，設備操作方便，能有效減緩石墨電極中段的損耗速率，延長石墨電極使用時間，降低生產成本。
35 一種超高功率的石墨電極及其制備方法
其中以針狀焦、超高功率石墨電極焙燒碎、超高功率石墨電極石墨碎、碳纖維、二氧化硅和稀土料、改性煤瀝青等組分進行復配，以提高石墨電極的抗氧化性能、力學性能，并延長電極的使用壽命，保證石墨電極的綜合性能。工藝設計合理，組分配比合適，制備得到的石墨電極具有優異的抗熱氧化性能、抗裂性能，其力學性能優異，電阻率降低，電學性能優異，具有較高的實用性。
36 用于生產石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質瀝青及其制備工藝
屬于石油化工技術領域。其技術方案為：包括以下質量百分比的成分：10.00％≤揮發分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特質瀝青的類膠質層厚度≥0.1mm，類粘結指數≥5。相比于傳統用石油焦在方箱爐內生產石墨電極原料、煅后焦，使用特質瀝青利用普通煤焦化工藝生產出合格的石墨電極原料和煅后焦；相比于使用煉焦煤作為原料制造冶金焦，回收利用了石化行業常減壓蒸餾裝置的渣油，大大降低了生產成本且改善了環境污染問題。
37 一種提升石墨電極材料容量的方法
顆粒尺寸小、比表面積大、且與氫同位素發生內在作用的石墨電極材料；與未處理石墨相比，所制得石墨材料的儲鋰容量得到顯著提升，其100次充/放電循環容量可從50mAh/g增加到330mAh/g；同時首次庫倫效率、倍率性能和離子遷移速率均有明顯改善。所涉及提升石墨電極容量的方法簡單，綠色環保，具有規模化推廣價值。
38 一種在石墨電極生產過程中調控粘結劑瀝青用量的方法
針對當前現有的石墨電極生產技術存在生產過程中粘結劑瀝青用量大都靠經驗值或采用變壓油模擬實驗獲取導致數據誤差較大的問題，現提出如下方案，其中包括以下步驟：S1：配方獲取，S2:選取及配制，S3：添加及震蕩，S4：后續處理，檢測分析針狀焦與瀝青相互浸潤吸附作用的方法，側面表征瀝青對針狀焦的粘結作用，從而調控石墨電極生產過程中粘結劑瀝青用量，提高了粘結劑瀝青用量數據的精確度，減少由于改變針狀焦原料品種變化造成的生坯廢品量。
39 一種氮摻雜石墨化改性的電極制備方法
對金屬鎳基底進行表面清潔處理，獲得清潔的金屬鎳基底；將經表面清潔處理之后的金屬鎳基底在含有鉬酸鹽和氟化物的混合溶液中進行基于溶劑熱反應的腐蝕處理；將經腐蝕處理之后的金屬鎳基底在惰性氣氛的保護下進行氣固反應，對基底表層物質進行氮摻雜石墨化改性，獲得所述氮摻雜石墨化改性的電極；與傳統的鎳基電極制備方法相比，基于水熱反應，在鎳基底上引入了鉬元素，形成含有雙金屬的納米棒狀表面結構，提高了材料比表面積。
40 一種高效表面腐蝕結合石墨化改性的電極制備方法
獲得清潔的不銹鋼基底；將經表面清潔處理之后的不銹鋼基底在含有氯離子鹽、磷酸鹽和磷酸的混合溶液中進行基于溶劑熱反應的腐蝕處理；將經腐蝕處理之后的不銹鋼基底在惰性氣氛的保護下進行氣固反應，對基底表層物質進行石墨化改性，獲得所述高效表面腐蝕結合石墨化改性的電極。
41 用于加工多孔擠壓模具的石墨電極的制備方法
以下步驟：（a）將石墨原料加工成電極支座，電極支座的尺寸大于多孔擠壓模具上模孔分布區域的尺寸；（b）在電極支座表面上加工出與模孔的分布位置相匹配的多個凹口；（c）選用適當尺寸的石墨原料作為石墨柱，將石墨柱分別嵌入各凹口中，并用導電膠粘劑將石墨柱粘接固定在其中；（d）在石墨柱上加工出二級電極；（e）在石墨柱上部加工出一級電極；（f）在一級電極的頂部表面上加工出與工作帶相匹配的高低點。本發明的石墨電極制備方法具有節省原料、降低成本及提高制備效率的優點。
42 一種浸漬膠組合物、浸漬膠以及增強石墨電極板
浸漬膠組合物包括丙烯酸樹脂單體、引發劑、流平劑和阻聚劑。浸漬膠組合物具有低粘度(≤15Cps@25℃)和良好的石墨浸潤性，可以在80℃下快速固化，固化后膠水的硬度大于80D，玻璃化轉變溫度大于80℃，可高達90℃。浸漬填充后的石墨板(1mm厚)含膠量大于80％、電導率大于230S/cm、硬度大于80D、抗彎強度大于25Mpa，符合空冷燃料電池雙極板的使用要求。
43 一種超導性石墨電極納米抗氧化劑及其制備方法
由以下重量份的組分組成：水80?100份，陶瓷粉20?40份，石墨烯20?25份，聚乙二醇10?25份，穩定劑6?12份，抗氧化助劑5?10份，聚乙烯醇10?15份；所述抗氧化助劑包括質量比為2：(0.8?1.2)：1的硼化鈣、二硼化釩、磷酸二氫鈉。將稱取的陶瓷粉研磨至粒徑為50?100nm，加入聚乙二醇，得到陶瓷粉漿料；將陶瓷粉漿料和石墨烯加入溶劑中，得到預混液；在預混液中依次加入抗氧化助劑、穩定劑、聚乙烯醇，混合，得到超導性石墨電極納米抗氧化劑。通過上述技術方案，解決了現有技術中石墨電極納米抗氧化劑抗氧化性不夠好的問題。
44 高強度石墨電極接頭制備裝置及工藝
步驟：S1、預熱：將針狀焦骨料在Ⅰ號鍋內預熱，同時在Ⅱ號鍋內加入煤系針狀焦粉料和添加劑預熱干混；S2、初次混捏：將S1預熱好的針狀焦骨料下料到Ⅲ號鍋內，向Ⅲ號鍋內加入粘結劑混捏攪拌，使初次糊料均勻；S3、二次混捏：將S1預熱好的煤系針狀焦粉料下料到Ⅲ號鍋內進行混捏，再次加入粘結劑混捏得到石墨電極接頭二次糊料；S4、將二次糊料擠壓成型為石墨電極接頭生坯，并進行浸漬焙燒，再經石墨化高溫處理后即得到最終石墨制品；提供的石墨電極接頭制備裝置及工藝，使用國產針狀焦生產石墨電極接頭，降低生產成本，石墨電極接頭抗折強度提升10％～30％。
45 一種石墨電極及其制備方法
所述涂層的材質為陶瓷和復合金屬的混合物，所述復合金屬由金屬Ⅰ和金屬Ⅱ組成，所述金屬Ⅰ為鋁和/或鈦，所述金屬Ⅱ選自鎢、鉭、鐵、鎳、鈷、銅、錳中的至少一種，該石墨電極不僅電阻率低，而且還能夠明顯降低石墨損耗，極具工業應用前景。
46 提高石墨電極初始焙燒坯密度的工藝制備方法
通過更改骨料顆粒級配，降低臨界粒度，且通過臨界粒度和黏結劑的選擇，提高了成型坯體密，實現通過提高產品初始焙燒坯的體密，生成同等級產品可減少再次浸漬與再次焙燒的次數，以此來降低了生產成本，且提高產品的生產效率和質量，提高了產品的市場競爭力，同時通過提高物料投入產出比，降低生產成本和產品生產周期，提高了產品的生產效率；通過將采用的黏結劑由煤瀝清替換為酚醛樹脂，可大幅減少了過去生產工藝中的有害氣體、粉塵等。
47 一種以廉價生物質材料制備難以石墨化的電極材料及其制備方法
其主要特點為可以市場上常見的生物質材料如：椰殼、棕櫚殼、毛竹、橄欖殼、核桃殼等廉價生物質材料采用本發明的干餾技術制備的低表面積的干餾炭，干餾炭將被粉碎成微粉進行漂洗和除灰等相關提純工序。經過提純的產品將在保護氣氛中進行高溫煅燒，并根據不同電極材料的使用要求采用900℃?1500℃的溫度范圍，所制得的產品難以石墨化，可作為難以石墨化電極材料應用于鋰離子和鈉離子電池、電容器等儲能元件的正負極材料。
48 一種人造石墨電極機加工預處理方法
步驟一、原料煅燒：將碳質原料在隔絕空氣的條件下進行煅燒處理，得到糊料；步驟二、擠壓成型：在壓力下使得糊料通過圓柱形的模嘴，糊料成為圓柱形的胚料；步驟三、胚料焙燒：將胚料在隔絕空氣的條件下進行焙燒；步驟四、胚料浸漬：將焙燒過的胚料浸入機油內浸漬，使得機油滲入胚料內部即可。對人造石墨電極胚料進行浸漬過程中，避免了損傷人造石墨電極胚料；將人造石墨電極胚料取出過程中，無需借助外部吊具，操作方便；加速了機油滲入人造石墨電極胚料內部空隙的速度，提高了預處理的效率。
49 一種孔徑可控高比表面積電化學石墨電極的制備方法
制備方法包括以下步驟：S1、對焦粉進行破碎，預篩分；S2、將焦粉過50?60目、170?175目或240?250目的篩子。該孔徑可控高比表面積電化學石墨電極的制備方法，通過堆積法制備多孔碳基材料，可達到孔徑可控，可避免現有技術中制備電化學石墨電極時孔徑單一問題，同時堆積法工藝簡單，操作方便，成本低廉，能夠大量減少腐蝕性藥品的使用，適合大規模工業化生產。
50 一種熔煉石英用超長再生石墨電極的生產工藝
步驟：S1、配料：將石墨粉、硅粉加入煤瀝青在攪拌鍋中進行攪拌，使其混合均勻；S2、混捏：S3、晾料；S4、成型：S5、焙燒、生產工藝簡單，通過對原料的重新配伍，并對生產工序進行嚴格的控制，使得產品長度長達4.9米，使用壽命較長、成本低廉、高密度同時也具備耐高溫、耐腐蝕的性能，有利于大規模生產。
51 一種應用于電芬頓體系的水熱改性石墨氈電極的制備方法及應用
以石墨氈為基體，通過超聲預處理使過硫酸銨水溶液充分浸潤石墨氈，然后在水熱反應釜中進行水熱改性，獲得改性石墨氈。與原始石墨氈相比，水熱改性后的石墨氈作為陰極材料，提高了其親水性，增加了氧含量，提高了其電化學活性，能夠有效提高有機污染物的降解能力，同時具有良好的重復性和穩定性。制備過程簡單，可量化生產，能夠多次循環使用，具有良好的實際應用前景。
52 一種φ700mm超高功率石墨電極的制備工藝
主要解決現有超高功率石墨電極石墨電極抗折強度低、彈性模量高、客戶使用效果不佳等技術問題。技術方案為：一種φ700mm超高功率石墨電極的制備工藝，包括以下工藝步驟：1)配料；2)混捏制糊；3)擠壓成型；4)一次焙燒；5)浸漬；6)二次焙燒；7)石墨化處理；8)機加工。具有工藝過程簡單易操作、生產效率高、所制得的石墨電極性能高等優點。
53 一種高功率石墨電極導電材料制造工藝
一種石墨電極導電材料裁切轉運設備，該設備包括壓型機以及設于壓型機上的模嘴，所述模嘴遠離壓型機的一側設置有對半成品石墨電極導電材料進行搬運轉移的搬運裝置，搬運裝置上設置有對從模嘴擠出的半成品石墨電極導電材料進行裁切成段的裁切裝置，具有對壓型之后的石墨電極導電材料更加方便快捷的裁切與搬運的效果。
54 一種超高功率石墨電極接頭及其制備工藝
解決了現有超高功率石墨電極接頭抗折強度不大、理化指標不夠和優級品率不高等技術問題。技術方案為：一種超高功率石墨電極接頭，由下列原料配制而成：重量份為45份的針狀焦、重量份為55份的煅燒焦粉料、重量份為25份的瀝青粘結劑和重量份為0.5份的Fe2O3添加劑；瀝青粘結劑中添加有甲基苯甲醛和對甲苯磺酸。工藝步驟為：1配料；2混捏制糊；3擠壓成型；4一次焙燒；5一次浸漬；6二次焙燒；7二次浸漬；8三次焙燒；9石墨化處理；10機加工。使得體積密度,抗折強度提高，各項理化指標優于原先，并且生產成本得到大幅降低。
55 一種高導電耐磨的石墨電極
第一石墨電極主體外置有第一碳化硅層、第二石墨電極主體、第二碳化硅層和抗氧化保護殼，第一石墨電極主體設有連接腔、連接頭、讓位臺階、加固連接槽、防脫出塊、加固連接框、防脫出環、配合槽和密封槽，密封槽配置有密封圈，抗氧化保護殼設有環形凹槽，環形凹槽中設有定位柱孔，兩個環形凹槽配置有配合連接部件，配合連接部件包括環形扣件、Z型開口、定位通孔、定位柱、盲孔、限位槽、凸柱和彈簧，抗氧化保護殼兩端設有螺紋柱，螺紋柱螺紋匹配有吊環，抗氧化保護殼匹配有連接套筒，連接套筒設有讓位直槽，連接套筒設有柱孔。
56 一種石墨電極制造成型加工系統
所述安裝架上設置有用于固定石墨電極棒的固定裝置，所述固定裝置設于兩攻牙裝置之間，所述攻牙裝置上設置有朝向固定裝置的除灰裝置，其中；所述攻牙裝置包括固定框、滑移塊、滑移槽、驅動電機、傳動輥、螺紋對輥輪以及固定架，所述除灰裝置包括彈性連接條、弧形板、吸水海綿、噴水管以及吸水管；具有在實際對石墨電極板攻螺紋的過程中減少灰塵散發、提高實際生產車間的環境的效果。
57 一種超高功率石墨電極制備方法
該電極制備模具包括轉動連接的上蓋板于下蓋板，所述下蓋板通過安裝架架設于車架地面上，所述上蓋板位于下蓋板上方，所述模腔中依次設置有壓型裝置，所述壓型裝置上設置有將石墨電極制備原料送入至壓型裝置內的送料管，所述送料管于壓型裝置之間設置有啟閉裝置以控制石墨電極制備原料的進出，本發明具有能夠大規模生產、提高實際生產效率的效果。
58 一種工業化電解生產丁二酸的石墨電極系統
所述工業化電解裝置包括有鉛合金陰極和石墨陽極，所述的石墨陽極為石墨填充床電極，所述石墨填充床電極由鈦籃、石墨填充物、集流體和石墨補加裝置組成；鉛合金陰極和石墨陽極之間采用鉛合金封裝的方式連接形成串聯電解裝置；串聯電解裝置通過泵輸送電解液至石墨粉回收裝置，所述石墨粉回收裝置為過濾器，本發明大幅度降低陽極維護和陽極消耗成本，促進電解合成萬噸級及以上丁二酸。
59 一種利于降低損耗的石墨電極的制備方法
在原料中加入聚甲基丙烯酸甲酯和碳纖維，提高了石墨電極的抗氧化性能，提高石墨電極在使用時防折損率，增加離子吸附的步驟，使石墨電極內部的石墨烯纖維與其它原料之間形成的枝狀結構上附著鋅離子，有效提高石墨電極的導電性能，使其具有穩定的電流導通率，聚甲基丙烯酸甲酯和三氧化二鐵的添加，有效提高了成品石墨電極的強度。
60 一種石墨電極浸漬方法
步驟：S1、將石墨電極預熱后放入浸漬容器；S2、將浸漬容器抽真空，保持1.2?5.2KPa真空50～120分鐘；S3、向浸漬容器內注入浸漬液A后加壓至2?4MPa，保壓2?3小時；S4、排出浸漬液，烘干石墨電極后保溫30?60分鐘；S5、將烘干的石墨電極置于浸漬容器；S6、將浸漬容器抽真空，保持1.2?5.2KPa真空50～120分鐘；S7、向浸漬容器內注入浸漬液B后加壓至1?2MPa，保壓1?2小時；S8、排出浸漬液，烘干石墨電極。本方案能夠提高浸漬效果，有效增強石墨電極的抗氧化性能。
61 一種超高功率石墨電極及其制備方法
超高功率石墨電極的制備方法，包括以下步驟：S1、配料、粉碎、篩分；S2、混捏成型，得到坯體；S3、焙燒與浸漬；S31、首次焙燒浸漬；將坯體焙燒后，降溫至240?260℃，放入浸漬容器內，抽真空后注入浸漬液A，加壓2?3MPa，保壓3?5小時后完成浸漬；S32、二次焙燒浸漬；將首次浸漬后的坯體二次焙燒，降溫至220?240℃，放入浸漬容器內，抽真空后注入浸漬液A，加壓1.5?2.5MPa，保壓3?5小時后完成浸漬；S33、三次焙燒浸漬；將首次浸漬后的坯體三次焙燒，降溫至200?220℃，放入浸漬容器內，抽真空后注入浸漬液A，加壓1?2MPa，保壓3?5小時后完成浸漬；S34；四次焙燒；S4、石墨化。制得的超高功率石墨電極具有低孔隙率，性能優異。
62 一種復合石墨電極及其制備方法
步驟：S1、配料；S2、混捏成型，得到坯體；S3、焙燒與浸漬；S31、將混捏成型的坯體焙燒后放入浸漬容器，向浸漬容器內充入浸漬液A，浸漬液A包括以下重量份的原料制成：煤瀝青90?95份、油酸和5?8份和碳化硅2?3份；S32、將浸漬后的坯體焙燒后放入浸漬容器，向浸漬容器內充入浸漬液B，浸漬液B包括以下重量份的原料制成：煤瀝青90?95份、油酸和2?3份和碳化硅4?8份；S4、石墨化，得到復合石墨電極。制得的石墨電極的抗氧化性能高，使用壽命長，能給降低企業的生產成本。
高密度高強度石墨國內外研發現狀
美國POCO Graphite Inc 利用超細粉石墨材料在2500℃以上，壓力作用下的蠕變特性，成功開發再結晶石墨。再結晶石墨是在高溫高壓下使多晶石墨晶粒長大并走向排列而得到的高密度材料，石墨體內的缺陷(砂眼、裂紋等)消失，體積密度可達到1. 85-2.15g/cm3。
日本住友金屬公司用MCMB 成功研制體積密度1.98-2.00g/cm3高密度各向同性石墨。日本無機材料研究所在瀝青的苯不溶物添加蒽油和1， 2一苯并菲等高沸點有機化合物，加熱至350-600℃，制成粒徑>1-100 的MCVIB 在4MPa的成型壓力下成型，石墨化后得到高密度各向同性石墨。
揭斐川電氣公司用B階縮合稠芳多核芳烴(COPNA)樹脂為原料，在200 ℃模壓成型，固化后，再在400-500℃的條件下和非氧化性氣氛中熱壓處理，經過后續工作得到高石墨化、導熱性和導電性俱佳的高強高密(1. 85g/cm3) 石墨材料。
與發達國家相比還有很大差距
然而，盡管天然石墨是中國的優勢礦物資源，儲量、產量、國際貿易量均居世界前位，但中國的石墨產業布局嚴重畸形的局面卻亟待改變。民進中央長期調研發現，長期以來國內石墨產業礦產資源資料落后，生產品級劃分不嚴，浪費嚴重，基本上處于采選和初加工階段，技術嚴重落后，產品絕大部分為普通中高炭礦產品。值得注意的是，日、美等發達國家將天然石墨作為戰略資源，卻利用中國的廉價原料，深加工成能夠在電子、能源、環保、國防等領域應用的先進石墨材料，以極高的價格占領國際市場并返銷中國。
我國石墨主要出口國家分別是美國、日本、韓國、德國等，每年出口量占世界各國總出口量的80%以上。日本是全球最大的石墨進口國，其中98%從我國進口，美國天然鱗片石墨完全依靠進口，其中48%來自我國。我國石墨初級產品的出口國又恰恰是我國高附加值石墨產品的進口國。在我國大量出口石墨初級產品的同時，美、日、韓等發達國家卻早早把石墨列為戰略資源，嚴格控制開采，以采代購。
高純石墨 發展高附加值石墨制品的關鍵
中國生產的天然石墨產品中，絕大部分是最初級的加工產品。這些初級加工產品，都面臨著產能過剩的問題，而產能過剩又壓制了價格。伴隨初級產品出口為主，中國石墨的高附加值產品研發和生產則明顯缺失，隨著科學技術的不斷進步，高純微細石墨的用途越來越廣。普通的高碳石墨產品已不能滿足原子能，核工業的飛速發展急需大量的高純石墨。
據2011年不完全統計，中國高純石墨年需求量約為20萬噸左右。國外以其技術優勢在高純石墨方面占據領先地位，并在石墨高技術產品方面對中國進行禁運。目前中國高純石墨技術只能勉強達到純度99.95%，而99.99%乃至以上的純度只能全部依賴進口。2011年，中國天然石墨產量達到約80萬噸，均價約為4000元/噸，產值約為32億元。目前，進口99.99%以上高純石墨的價格超過20萬元/噸。其進出口由于技術壁壘導致的價差非常驚人。
加強技術研發，提高產品質量
高密度高強度石墨較傳統石墨除了具有高密度，高強度的強度外，還具有良好的熱穩定性。良好的熱穩定性是使石墨高溫使用中抗氧化性能大幅度提高，特別在模具行業，比傳統石墨可延長20-50% 的壽命。
對于中國石墨行業而言，技術進步是其發展的重心和關鍵。許多國家，尤其是一些發達國家，不斷致力于提高技術水平來開發石墨新產品和新用途，甚至由于多年積累，已經形成寡頭壟斷的態勢。例如氟化石墨主要由美、日、俄生產；膨脹石墨主要由美、日、德、法等國壟斷；其中高純膨脹石墨只有日本生產。
近幾年，我國涌現出許多石墨新技術和優秀科技成果，高純石墨材料開發與應用取得了可喜的進步。只有不斷依靠技術創新提高企業核心競爭力作為生存發展之道，不斷培育技術人才，加大科技投入，提高科技轉化、創新能力，才是石墨企業發展的根本。 為幫助國內石墨生產企業提高產品質量，發展高端產品，我們特收集整理精選了本專集資料。
? 石墨提純 現有工藝存在缺陷
?? ? 隨著技術的不斷發展，通過選礦工藝得到的鱗片狀高碳石墨產品己不能滿足某些高新行業的要求，因此需要進一步提高石墨的純度。目前，國內外提純石墨的方法主要有浮選法、酸堿法、氫氟酸法、氯化焙燒法、高溫法等。其中，酸堿法、氫氟酸法與氯化焙燒法屬于化學提純法，高溫提純法屬于物理提純法。
1、 浮選法：是利用石墨的可浮性對石墨進行富集提純，適應于可浮性好的天然鱗片狀石墨，石墨原礦經浮選后最終精礦品位通常為90%左右，有時可達94%~95% 。使用此法提純石墨只能使石墨的品位得到有限的提高，是因為部分硅酸鹽礦物和鉀、鈉、鈣、鎂、鋁等化合物里極細粒狀浸染在石墨鱗片中，即使細磨也不能完全單體解離，所以采用選礦方法難以徹底除去這部分雜質。
2、 酸堿法：是當今我國高純石墨廠家中應用最廣泛的方法，其原理是將NaOH與石墨按照一定的比例混合均勻進行鍛燒，在500-700℃氯化焙燒法的高溫下石墨中的雜質如硅酸鹽、硅鋁酸鹽、石英等成分與氫氧化鈉發生化學反應，生成可溶性的硅酸鈉或酸溶性的硅鋁酸鈉，然后用水洗將其除去以達到脫硅的目的;另一部分雜質如金屬的氧化物等，經過堿熔后仍保留在石墨中，將脫硅后的產物用酸浸出，使其中的金屬氧化物轉化為可溶性的金屬鹽，而石墨中的碳酸鹽等雜質以及堿浸過程中形成的酸溶性化合物與酸反應后進入液相，再通過過濾、洗滌實現與石墨的分離，從而達到提純的目的。但是此種提純方法的缺點在于需要高溫鍛燒，設備腐蝕嚴重，石墨流失量大以及廢水污染嚴重，且難以生產碳含量99.9%及以上的高純石墨。
3、 氫氟酸提純法：是利用氫氟酸能與石墨中幾乎所有的雜質反應生成溶于水的化合物及揮發物，然后用水沖洗除去雜質化合物，從而達到提純的目的。使用氫氟酸法提純石墨，除雜效率高、能耗低，提純所得的石墨品位高、對石墨的性能影響小。但由于氫氟酸有劇毒和強腐蝕性，生產過程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備要求嚴格導致成本升高;另外氫氟酸法產生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環保環節的投入又使氫氟酸法的成本大大增加，如污水處理稍不到位，會對環境造成巨大污染。
4、氯化焙燒法是將石墨礦石在一定高溫和特定的氣氛下焙燒，再通入氯氣進行化學反應，使石墨中的雜質進行氧化反應，生成熔沸點較低的氣相或凝聚物的氯化物及絡合物逸出，從而達到提純的目的。由于氯氣的毒性、嚴重腐蝕性和污染環境等因素，在一定程度上限制了氯化焙燒工藝的推廣應用。
5、高溫法提純石墨，是因為石墨是自然界中熔點、沸點最高的物質之一，熔點為3850 士50℃，沸點為4500℃，遠高于所含雜質的熔沸點，它的這一特性正是高溫法提純石墨的理論基礎。將石墨粉直接裝入石墨士甘鍋，在通入惰性保護氣體和少量氟利昂氣體的純化爐中加熱到2300~3000℃，保持一段時間，石墨中的雜質因氣化而溢出，從而實現石墨的提純。雖然高溫法能夠生產99.99%以上的超高純石墨，但因鍛燒溫度極高，須專門設計建造高溫爐，設備昂貴、投資巨大，對電力口熱技術要求嚴格，需隔絕空氣，否則石墨在熱空氣中升溫到450℃時就開始被氧化，溫度越高，石墨的損失就越大。這種設備的熱效率不高，電耗極大，電費高昂也使這種方法的應用范圍極為有限，只有對石墨質量要求非常高的特殊行業(如國防、航天等)才采用高溫法小批量生產高純石墨。
（二） 低能耗石墨提純技術 國內最新研制
??? 據恒志信網消息：針對石墨提純現有技術存在的問題。武漢工程大學研制成功一種對天然石墨進行高純度提純的方法及裝置。該方法能耗低，所得到的石墨的純度高，其裝置簡單。
與現有技術相比，新工藝的有益效果是:
1、工藝新穎、裝置簡單、能耗低、升溫迅速，是采用等離子體炬加熱技術，利用熱等離子體局部超過4000℃的高溫，使石墨原料中的雜質在短時間內充分氣化，實現提純石墨目的，可以實現石墨的連續提純。
2、原理與現行高溫提純法一致，但由于是將石墨粉直接送入具有極高溫度的等離子體焰流中直接加熱，因此熱利用率極高。而采用現有高溫爐提純，熱能除了加熱物料外更多的是在加熱爐體，并被散發到環境中。
3、采用新技術工藝，石墨的純度高(碳質量含量≥98.7%)。初始碳質量含量90% 、粒度100目的石墨，經過一次提純后碳質量含量98.7% ;經過第二次提純碳質量含量99.5% 經過第三次提純碳質量含量99.9%;如再經過幾次循環石墨提純到碳質量含量99.99%。
資料中詳細描述石墨提純的方法及其裝置，其能耗遠低于現行高溫提純法。石墨的純度高，裝置簡單。
（三）天然隱晶質石墨(礦)剝離提純方法
天然隱晶質石墨是我國的優勢礦產資源之一，主要用于鑄造、石墨電極、電池碳棒、耐火材料、鉛筆和增碳劑等方面。隱晶質石墨晶體極小，石墨顆粒嵌于粘土中，很難分離。由于隱晶質石墨原礦品位高(一般含碳60%-80%)，部分可達95%，平均粒徑。.01-0.1μm，用肉眼很難辨別，故稱隱晶質石墨，俗稱土狀石墨。與鱗片石墨相比，土狀石墨碳含量高，灰分多，晶粒小，提純技術難度大，使其應用范圍受到極大限制。在我國，通常都是將開采出來的石墨礦石經過簡單子選后，直接粉碎成產品出售。因此天然隱晶質石墨資源得不到充分的利用，甚至盲目出口，造成資源的浪費。鑒于天然隱晶質石墨的技術含量和附加值極低，而我國市場需要的高純超細石墨則多數依賴進口，開展天然隱晶質石墨的提純新方法尤為緊迫。
據恒志信網消息：湖南大學最新研制成功天然隱晶質石墨的提純新方法，解決了現有技術中天然石墨礦，特別是隱晶質石墨提純技術難度大、成本高、污染大、資源浪費嚴重的問題，適用于不同品味、不同礦質的天然石墨的提純，且成本低，環境污染小，低能耗，簡單易行，具有廣泛的應用前景。
天然隱晶質石墨的提純新方法具有如下優點:
1、新技術所采用的插層劑原料價格低，可循環使用或回收利用。
2、新技術對石墨結構無明顯破壞，也不會產生明顯缺陷，對大尺寸鱗片石墨具有保護作用。
3、新技術所生產的產品多元化(高碳石墨、高純石墨、石墨烯和石墨烯納米片) ，可根據市場需求調整產品結構。
4、新技術可在現有石墨浮邊生產線上增添一定工藝設備進行實施，工藝簡單，設備要求低，條件溫和，成本低。
5、新技術不使用酸和堿，污染物產生少，對環境友好。
6、新技術適用于不同的固定碳含量的天然石墨礦，也可用于與輝鉬礦的剝離提純。
技術指標:原料:高碳隱晶質石墨粉(固定碳含量為43.2% 200目)
成品:高純石墨(碳含量99.95% )，石墨回收率72% 。
? 【資料描述】
? ???資料中詳細描述了天然隱晶質石墨的提純新方法、礦漿液調制方法、超聲剝離的礦漿液、浮選、提純等等步驟、以及生產實施例等等。
純度≥99.999% 天然石墨高溫提純新技術
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?? 【石墨高溫提純技術背景】
石墨作為工業原料，尤其在一些特殊行業以及原子能工業、汽車工業、航天技術、生物技術等高新技術工業，不但對石墨的碳含量要求極高，同時也要求在石墨的成分中不能含有過多的微量元素，必須是99.9%以上的高純度石墨，然而現在一般的天然石墨含碳量均無法滿足這些行業對高純度石墨的要求，目前對天然石墨采取的提純法仍是利用石墨的耐高溫的性能，從而使用高溫電熱法提高石墨純度，由于此工藝復雜，需要建設大型電爐，電力資源浪費嚴重，同時需要不斷通入惰性氣體，造成成本高昂。尤其重要一點，是當石墨純度達到99.93%時，己達到極限，無法使石墨的固定碳含量繼續提高。目前對于氯氣提純尚未形成工業化生產。
現有技術存在工藝復雜、對原料的顆粒選擇過大等缺點。國內外有采用高溫提純天然鱗片石墨，即將天然石墨裝入己石墨化過的石墨士甘塌內進行石墨化提純，利用石墨士甘鍋具有良好的導電、導熱以及耐高溫特性，石墨灰粉2700℃度以上高溫氣化逸出，該方法能將純度提高至99.99% 以上，但高溫石墨純化存在純化時間長、工藝流程復雜、要求較高的溫度同時嚴重浪費電力資源，然而化學提純石墨的方法由于工藝落后，對于小顆粒的石墨不能較好的回收，對環境造成污染，并且純度亦不能滿足市場對產品的需求。
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? 【高純度天然石墨的提純新方法 研制成功】
??? 據恒志信網消息：針對上述現有技術存在的問題中。國內新研制成功一種純度高、工藝簡單、節省電力資源、利于石墨回收的高純度天然石墨的提純方法。是采用高溫提純石墨的方法，經過高溫反應、化學提純、洗滌、脫水后獲得高純度的石墨，利用氧化劑、絡合劑與天然石墨進行反應，去除原料中雜質，得到微量元素含量低，性能穩定的石墨。新工藝對含碳量>60%的石墨原料進行純化，得到純度大于99.9991%，灰粉<1PPM,微量元素<0.5PPM的石墨，具有工藝簡單，易于操作，生產效率高，耗電量低，不需要大型的加工設備，節約生產成本。
? 【新技術優點】
在石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
1、新提純工藝利用氧化劑和絡合劑與天然石墨原料進行化學反應，去除原料中Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO 等雜質，從而生產出微量元素含量低，性能穩定的產品。而現有國內石墨提純工藝中均采用化學提純或氧化提純工藝，對于6000目以上的天然石墨則提純的純度很難達到99.9以上。
2、目前國內大多在提純過程中采用自來水用于石墨的提純工藝中，由于一般的水質中均含有Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等離子物質，不利于去除石墨中本身所含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205 、CuO等雜質，新技術方案的工藝中采用經過離子交換樹脂處理過的不含Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子的純水，更好的去除石墨中所含有的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+ 等雜質離子，同時可以使石墨中的pH 值達到6.4-6.9 。從而得到純度高達99.999% 以上，灰粉<1PPM，微量元素<0.5PPM的石墨。
3、新技術方案工藝中將反應釜內的溫度加熱至85-90℃，可以是石墨與所加入的氫氟酸、鹽酸、硝酸和乙二胺四乙酸與石墨中的所含的Ca2+、Mg2+、CL-、Si2+等雜質離子能夠進行充分的化學反應，通過洗滌、脫水后，去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，新技術方案中所選用的溫度范圍，并按照所述的溫度范圍進行提純，能夠使提純達到最佳效果。絡合劑具有分散、懸浮作用和很強的絡合能力，在較小用量甚至極小用量就能達到需要的絡合程度，絡合劑還能有Ca2+、Mg2+等金屬離子發生絡合，形成金屬絡合物，從而達到去除金屬離子的目的。
4、新技術方案工藝中加入的絡合劑能是絡合劑與石墨中的Ca2+、Mg2+等離子發生絡合，形成金屬絡合物，通過洗滌、脫水去除石墨中含有的Si02 、A1203 、MgO 、CaO 、P205、CuO等雜質，技術方案選用合適的絡合劑，并按照所述的比例加入進行提純夠進一步提高純化的效果.
5、新技術工藝可對粒度為100-10000目，含碳量>60% 的石墨原料進行純化，得到純度為99.999% 的石墨成品，具有工藝簡單，易于操作，反應時間短，生產效率高，耗電量低，在提純過程中不需要大型的加工設備，節約生產成本。所得產品可應用于電子工業、國防尖端工業、化學分析工業、核工業、航天工業等高科技領域。
【高純度天然石墨的提純方法】部分摘要
??? 提純步驟為:
????步驟一、取含碳量>60% 的石墨400公斤，放入反應釜Ⅰ內，按石墨的重量百分比依次加入30公斤乙二胺四乙酸、50公斤氫氟酸（濃度40%）、2公斤硝酸（濃度98%）。鹽酸（濃度30%），后加入100L水，開機攪拌，轉速200轉/分鐘，攪拌時間20分鐘;
????步驟二、升溫反應，開啟反應釜上溫控裝置，使反應釜內的溫度升至85℃，反應4小時，反應過程中每隔50分鐘攪拌一次，每次攪拌時間3分鐘，攪拌速度200轉/分鐘，反應完成后，再靜置3小時，靜置完成后排出反應釜內尾氣，制得混合料漿A;
????步驟三、將混合料漿A 置入冷卻塔Ⅱ內，向冷卻塔Ⅱ內注入重量為混合料漿A兩倍量的純水，形成混合料漿A-2，邊注水邊攪拌，攪拌速度200轉/分鐘，攪拌至冷卻塔II內的溫度降至35℃止，完成降溫后，打開冷卻塔II 的放料閥，將混合料漿A-2 置入洗滌器Ⅲ內;
????步驟四、將混合料漿A-2置入洗滌器Ⅲ中后，向洗滌器Ⅲ中注入純水，邊注水邊洗滌，洗滌器Ⅲ的洗滌轉速500轉/分鐘，洗滌至混合料漿A-2 的pH值呈6.4止，后將洗滌器III的轉速設置為1000轉/分鐘，進行離心脫水，脫水至混合料漿A-2的含水量為20%止，停止脫水，制得混合料漿B;
????步驟五、混合料漿B 重新放入反應釜Ⅰ內，按石墨重量百分比加入80公斤硫酸（濃度98%）、40公斤氫氟酸（濃度40%），然后加入純水100L，攪拌20分鐘，攪拌速度為200轉/分鐘;
????步驟六、第二次升溫反應，開啟反應釜Ⅰ的溫控裝置，使反應釜Ⅰ內的溫度升至85℃，反應2小時，反應過程中每隔1小時進行一次攪拌，每次攪拌時間3分鐘，每次攪拌速度為200轉/分鐘，反應結束后，關閉電源，打開反應釜I 上的尾氣排放閥，將反應釜I內的廢氣排出，制得混合料漿C;
步驟七、 步驟八、步驟九、步驟十、步驟十一、步驟十二
...............略 詳細步驟請見本資料專集
步驟十三、將脫水后的混合料漿H 送至烘干設備上烘干，烘干溫度為150-350 ℃，烘干后的含水量<0.1% ，碳含量為99.9991% -99.9995%，制得產品;
? 【資料描述】
????資料中詳細描述了高純度天然石墨的提純技術的制備方法、現有技術所存在的問題，性能和優點、實施例等等。
北京恒志信科????技發展有限公?司
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