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1      抗紫外聚酰胺色母粒及功能纖維的制備方法

        包括聚酰胺粉料、分散劑、抗紫外著色劑納米粉體、阻燃劑和抗氧劑；抗紫外著色劑納米粉體的制備過程為：步驟1，將苝四羧酸?雙(3,5?二甲基苯基)酰亞胺、硫化鈰和鈦酸酯偶聯劑加入無水乙醇中攪拌，離心后得到著色劑預分散體；步驟2，將氯化銻溶解在純乙酸中制備透明前驅體溶液，在300℃下使用載氣，采用噴霧熱分解法使得透明前驅體溶液中反應生成三氧化二銻，同時將透明前驅體溶液反復均勻地噴涂到著色劑預分散體中，使反應生成的三氧化二銻包覆在著色劑預分散體上，真空干燥，獲得抗紫外著色劑納米粉體。解決了聚酰胺纖維的色牢度低，工業三廢問題。

2      耐高溫色母粒及其制備方法

        耐高溫色母粒，其主要組分按重量份計為：氧化鐵紅2?5份、抗氧劑2?8份、尼龍70?100份、鈦白粉0.5?3.5份、炭黑1.1?4.1份、顏料0.1?1.9份；方法包括如下步驟：1)將原料按照本發明的色母粒的重量份額配比；2)將步驟1)中的配比的原料放入勻速攪拌機中攪拌，攪拌溫度為80℃?110℃，時間為5?10min；3)將步驟2)中的攪拌均勻的混合料放入雙螺桿擠出機進行熔融共混造粒；一種耐受溫度高且不變色、不變形的色母粒。

3      超細纖維用板藍根改性錦綸母粒  

        母粒的制備方法包括：板藍根微膠囊制備步驟、母粒中間體制備步驟、母粒制備步驟；所述板藍根微膠囊制備步驟包括：將囊壁原料組份與去離子水通過高剪切混合剪切機進行混合制成囊壁材料，然后將囊芯材料加入到囊壁材料中，通過噴霧干燥方式制成微膠囊；剪切機剪切速度為12000?15000r；剪切時間為3?5min；囊壁原料組份與所述去離子水質量比為10?20:5?15；去離子水溫度60?80℃。可以顯著的改善母粒因微膠囊儲運過程中摩擦產生靜電造成微膠囊粘連，而造成的膠囊在纖維中分布不均勻的情況。

4      抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維 

        通過物理屏蔽與化學反應的協同作用，提供抗光、熱黃變的聚酰胺母粒，以及具有優異抗光、熱黃變性能的聚酰胺纖維。本發明的母粒分為A型與B型，分別用于纖維的皮層與芯層，能夠提高紫外線屏蔽劑、抗氧劑等抗光、熱黃變添加劑的利用效率。通過添加劑與紡絲工藝的優化配合，制備的聚酰胺纖維具有優異且持久的抗光、抗黃變效果。抗光、熱黃變聚酰胺母粒及纖維的制備方法簡單，易于規模化生產。

5      環保高效尼龍脫模母粒及其制備方法

        以尼龍6切片為基體，加入納米二氧化硅、潤滑劑、抗氧劑，使用平行雙螺桿擠出機混煉制得；利用納米二氧化硅的成核作用，以及EBS的潤滑與分散的作用，制成的尼龍脫模母粒，添加少量至尼龍6中就可顯著提高制品注塑時的脫模效果、縮短成型周期。

6      尼龍用高填充母粒及其制備方法

        其制備方法為：S1、按配比，稱取無機礦物填料、潤滑劑、尼龍樹脂、抗氧劑和輔助抗氧劑；S2、將S1中稱取的原料混勻，利用螺桿擠出機擠出拉條，冷卻切粒，制得尼龍用高填充母粒。尼龍用高填充母粒，其具有無斑點、在使用加工過程中無粉塵出現的優點；另外，制備方法具有促使無機礦物填料在填充母粒中分散均勻的優點。

7      高色素炭黑-聚酰胺母粒的制備方法

        選用原生粒徑小的高色素炭黑，通過對高色素炭黑的氧化改性，配合特定偶聯劑的修飾在炭黑表面引入碳碳雙鍵作為聚合位點，引發(甲基)丙烯酰胺類單體、(甲基)丙烯酸酯類單體的原位聚合，在炭黑表面引入親水性溶劑化鏈，促進炭黑與聚酰胺載體樹脂的相容性以及避免炭黑粒子的團聚；同時，為了提高炭黑粒子在聚酰胺載體樹脂中的分散性，選用兩種不同熔融指數的聚酰胺樹脂作為分散高色素炭黑的載體樹脂，在制備高色素炭黑?聚酰胺母粒時先將炭黑分散在熔融指數高的聚酰胺樹脂中形成預分散顆粒，然后將預分散顆粒分散在熔融指數低的聚酰胺樹脂中形成高色素炭黑?聚酰胺母粒。

8      聚酰胺色母粒及其制備方法

        步驟：S1、顏料加入反應容器中，升溫至80～95℃，邊攪拌邊加入聚乙二醇，繼續在80～95℃下攪拌反應，過濾烘干，得聚乙二醇改性顏料；S2、往EVOH中加入N,N?二甲基乙酰胺，60～80℃下攪拌至完全溶解，得EVOH溶液，然后將聚乙二醇改性顏料加入混合機中，隨后加入EVOH溶液，在40～60℃下混合，然后加入水，析出沉淀，收集，烘干；S3、將步驟S2的沉淀與聚酰胺、抗氧劑、光穩定劑、分散劑混合，然后經雙螺桿擠出機擠出造粒，得聚酰胺色母粒。獲得的聚酰胺色母粒對聚酰胺具有優異的著色性能。

9      長玄武巖纖維增強熱塑性樹脂復合母粒、其制備方法及應用  

        該復合母粒的纖維含量高、纖維長度長，從而能夠達到很好的抗沖擊性能、抗腐蝕性能、耐鹽霧性能、耐振動性能以及很好的電學性能；且該復合母粒中纖維與樹脂的均化穩定性好，在再加工過程中能夠很好的均勻分散；提供了上述長玄武巖纖維增強熱塑性樹脂復合母粒的制備方法及應用。

10    植物源聚酰胺母粒及其制備方法和應用 

        使得聚酰胺母粒及其制品能夠散發芳香，抑菌防霉，改善耐光性差的問題，并增加紡絲得到的錦綸纖維回潮率，提升穿著舒適感。但是植物提取物高溫狀態下容易炭化，故在植物提取物粉末中加入防炭化添加劑甲殼素和淀粉，經密煉機密煉后得到改性植物提取物，減少高溫熔融過程中的炭化，最大程度地保留植物提取物的有效成分。

11    寶藍色色紗用的色母粒及其制備方法

一種能夠改善色紗的遷移及顏色穩定性的寶藍色色母粒，通過精選原料組成，并優化各原料含量，寶藍色色紗用的色母粒保證了色紗的遷移性和顏色的穩定及加工等性能，并有效解決產品的顏色和遷移問題；色母粒成本較低，著色劑與載體作用強，著色效果好，生產制備工藝簡單，對環境污染較小，在紡絲過程中具有較好的相容性和流動性，不易發生斷絲，終產品色相穩定，無色遷移。

12    制備高固含量、界面相容性好的功能母粒的方法

        包括粉體細化處理、聚酰胺切片干燥處理,二氧化鈦粉體表面處理、將聚酯粉體改性處理,并醚酰亞胺粉體混合、鈣鈦礦復合氧化物粉末與無水乙醇和分散劑進行混合，得到靜電補充乳液、竹纖維制成抗菌粉體、粉體與靜電補充乳液進行共同攪拌，得到功能性粉體、功能性粉體與聚酰胺切片進行熔融共混并擠出，冷卻切粒，制成功能母粒；制備出的功能母粒具有阻燃、抗紫外線以及抗菌能力，且具有靜電補充能力，能有效阻隔細菌，且本發明方法制備出的功能母粒具有高固含量，通過細化處理、表面處理、改性處理以及控制粉體的粒徑大小，能夠保證制備出的功能母粒中材料間的界面相容性好。

13    耐高溫色母粒及其制備方法

        制成的色母粒耐高溫性能極佳，同時本發明提出的色母粒制備方法將原有的3?7段式溫度梯度調整為9段式溫度梯度，通過增加更多的溫度梯度，保證材料在進行制備時的溫度可以更加精細，保證了色母粒的造粒質量，調高了色母粒造粒的合格率。

14    導電性母料

        該導電性母料(E)是通過將末端氨基量/末端羧基量的比例為0.05～0.19的聚酰胺(C)和導電性填料(D)熔融混煉而得到的。

15    導熱絕緣尼龍塑料用石墨烯母料及制備方法

        該方法通過異丙醇鋁水解形成凝膠包覆石墨烯微片，然后霧化干燥、粉碎、煅燒制得氧化鋁包覆石墨烯復合顆粒，再與表面活性劑、尼龍載體、分散劑混合并擠出造粒，制得導熱絕緣尼龍塑料用石墨烯母料。與傳統方法相比，制備的石墨烯母料，在石墨烯微片形成一層氧化鋁包覆層，有效避免了石墨烯微片直接與硅膠基體相接觸，具有優異的導熱絕緣效果，并且未使用對環境有害的有機溶劑，制備工藝簡單，綠色環保，易于推廣。

16    無載體抗熱氧解型尼龍高光改性母料

        以多種谷物為原料制得干燥產物，將石墨氧化處理，再與3?氨基丙基三乙氧基硅烷反應制得反應固體粉末，最后將反應液、反應固體粉末、干燥產物、聚酰胺纖維混合投入雙螺桿造粒機中制得無載體抗熱氧解型尼龍高光改性母料，母料材料中分離產生的自由基可以與氫結合反應，避免自由基與外界發生氧化反應，以枸杞種子為原料，從中提取枸杞多糖類、黃酮類、抗氧化酶等具有良好的抗氧化效果，抑制氧化反應，制備所得的納米二氧化硅/碳纖維材料具有良好的耐熱性能、耐化學腐蝕性和力學性能，具有廣闊的應用前景。

17    防析出的環保型阻燃塑料母料及制備方法   

        先制得納米蒙脫土凝膠，然后同鹵素阻燃劑均質混合后噴霧干燥造粒，得到納米蒙脫土凝膠封裝的鹵素阻燃劑，最后與阻燃協效劑EVA、偶聯劑、氯化石蠟、穩定劑、改性聚酰胺共混造粒，得到防析出阻燃塑料母料。通過納米蒙脫土凝膠封裝阻燃劑，增加了阻燃劑與樹脂間的遷移阻力，降低低分子量鹵素阻燃劑的遷移速率，可達到防析出效果，消除材料表面“起霜”現象，使得制品表觀質量得以改善，且賦予聚烯烴材料長效阻燃的效果，進一步納米蒙脫土氣凝膠載體具有高比表面積的特點，可降低燃燒時的煙氣量。

18    BOPA薄膜用復合型消光母料及其制備工藝 

        該母料主要用于BOPA薄膜。優選多種消光劑，采用復合配方設計，設計出一種復合型消光母料。其結合各種消光劑的優點，使用在BOPA薄膜中，兼具薄膜的光學性能和消光效果，避免了使用單一消光劑的缺點。該技術屬于功能性高分子材料領域。

19   用于工程塑料增強的石墨烯微片母料及制備方法 

       通過無機物攜帶石墨烯微片預分散于聚合物中形成的石墨烯微片母料。該石墨烯微片母料顯著的特點是在保持石墨烯界面未被改性的條件下，分散于聚合物中形成分散良好的石墨烯微片母料。用于工程塑料時，具有良好的潤滑流動分散性，可大幅提升工程塑料的強度、彈性模量和耐磨性。

20    高強錦綸6母粒制備方法及制備高強錦綸6纖維的方法 

        步驟：步驟S1、將己內酰胺、去離子水和多羧基籠型苯基倍半硅氧烷投入到高壓聚合釜中，用高壓純氮氣給聚合釜進行充壓，然后打開排氣閥使釜內壓力降至常壓，直至聚合釜內氧氣全部除盡；步驟S2、將聚合釜加熱升溫，開始進行攪拌，當溫度上升至合適溫度時，進行預聚合反應一定時間，繼續升溫至特定溫度，再次進行預聚合反應一定時間；步驟S3、聚合過程結束后，停止加熱，并將反應釜壓力降至常壓，經過螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動篩選和鼓風干燥，制備得到高強錦綸6母粒；能夠實現高強錦綸6母粒和高強錦綸6纖維的制備。

21    BOPA薄膜專用開口母料制造方法

        可提升BOPA塑料薄膜的吸濕性；減小BOPA塑料薄膜的氣味；包括以下步驟：(1)、選擇配方：聚酰胺6、碳酸鈣、滑石粉、脂肪族酰胺蠟、甲酰胺和三氧羥基二苯醚；(2)、原料稱量；(3)、下料；(4)、原料混合；(5)、一次轉運；(6)、擠出成型；(7)、二次轉運；(8)、造粒；(8)、三次轉運；(9)、除濕；(10)、成品包裝。

22    紡絲用吸水尼龍母粒及其制備方法  

        原料：尼龍6切片：40％?80％、脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復配物：10％?40％、鈦白粉：1％?10％、抗氧劑：0.2％?0.5％，是基于尼龍6切片，加脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復配物、鈦白粉、抗氧劑，以上組份經混合機混勻，經平行雙螺桿擠出機塑化、螺桿剪切，然后水冷切粒，真空干燥制得紡絲用吸水尼龍母粒。脂肪酸烷醇酰胺和脂肪酸單甘油酯的復配物屬于非離子型表面活性劑，具有很強的吸濕性，是吸水尼龍母粒的核心原料，所制備的吸水尼龍母粒可直接應用于錦綸6紡絲，能顯著提高錦綸6的吸水性。

23    錦綸6民用長絲纖維用炭黑母粒及其制備方法與應用  

        該制備方法將原料依次經定量加料、熔融塑化、螺桿傳輸與剪切、水冷切粒、振動篩選和鼓風干燥，制備得到錦綸6民用長絲纖維用炭黑母粒；本發明提供的錦綸6民用長絲纖維用炭黑母粒可直接應用于生產黒色錦綸6民用長絲纖維，染色效果優良，可實現連續生產，紡絲過程中紡絲組件的生產周期可達21?24天，且能有效解決母粒在用于長周期紡絲生產的后期因噴絲板磨損導致紡絲抖動造成條干不均勻和毛絲陡增的難題，為黑色錦綸6民用長絲纖維的連續生產提供新的材料選擇。

24    聚酰胺6纖維用藍相黑母粒及其制備方法與應用 

        該制備方法將原料依次經定量加料、熔融塑化、螺桿剪切、水冷切粒、振動篩選和真空干燥，制備得到聚酰胺6纖維用藍相黑母粒。本發明提供的聚酰胺6纖維用藍相黑母粒可應用于生產原液著色聚酰胺6長絲纖維，染色效果優良，可實現連續生產，紡絲過程中紡絲組件的生產周期可達15?22天，為黑色聚酰胺6長絲纖維的連續生產提供新的材料選擇。

25    樹脂著色用母料、聚酰胺樹脂組合物、成形品及它們的制造方法 

        提供包含炭黑、具有改善了帶點紅的色相的黑色色相的聚酰胺樹脂組合物、其成形品及其制造方法。另外，提供可制造該聚酰胺樹脂組合物的樹脂著色用母料、及使用該母料的該聚酰胺樹脂組合物及其制造方法。包括將聚酰胺樹脂(A)、平均粒徑為30nm以下的范圍并且顯示酸性的炭黑(B)、以及藍色至綠色系色材(C)配混并進行熔融混煉的工序的、母料及其制造方法、使用了該母料的聚酰胺樹脂組合物、其成形體。

26    添加在PA66連續聚合中具有耐熱穩定特征的銅母粒及制備方法 

        具有耐熱穩定特征的銅母粒中，創新性的提出了一種以尼龍6為載體的碘化亞銅和溴化鉀混合物改性的銅母粒，同時其碘化亞銅和溴化鉀的分布均勻，且耐熱性能好。

27    用于淺色標識的鐳雕母粒、其制備方法及應用   

       包括如下步驟，將如下重量份的組分分別加入混料機中攪拌，得到混合料；尼龍6樹脂50?60份；顯色填充物40?45份；其他功能助劑0?5份；其中，所述顯色填充物為氧化鋅、二氧化鈦與氧化鋯的混合物；將所述混合料加入擠出機中，制得鐳雕母粒。采用制備的鐳雕母粒，可以直接添加至深色基體材料中，在鐳雕激光作用下，鐳雕母粒中的顯色填充物在基體材料表面顯示白色或淺色標識，且標記效果清晰、牢固、耐久性強。

28    高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法 

        該高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次設有上表層、芯層和下表層；上表層和下表層按質量份包括高爽滑聚酰胺母粒3?6份、聚酰胺樹脂94?97份；芯層由聚酰胺樹脂組成；其中，高爽滑聚酰胺母粒按質量份包括表面改性的硅微球0.5?10份、開口劑0?10份、聚酰胺樹脂80?99.5份；硅微球為含有甲基丙烯酰氧基的硅烷交聯粒子。聚酰胺母粒和薄膜，具有較低的摩擦系數，克服了普通爽滑劑容易遷移的問題，擴展了聚酰胺薄膜的應用領域，具有廣泛的應用前景。

29    石墨烯包覆炭黑用于制備抗靜電黑色母粒的方法及產品 

        包括：(1)利用分散劑對炭黑進行改性，得到改性炭黑；氧化石墨烯與改性炭黑在溶劑中混勻，后處理得到氧化石墨烯包覆改性炭黑；所述分散劑為十二烷基苯磺酸鈉、APS、DL?602、十二烷基硫酸鈉中的一種或多種；(2)利用還原劑對得到的氧化石墨烯包覆改性炭黑還原，后處理得到石墨烯包覆炭黑；(3)將得到的石墨烯包覆炭黑與基體母料熔融混勻、造粒后得到抗靜電黑色母粒。該方法所制備的黑色抗靜電母粒能夠使得炭黑在基體材料中大幅度地提高分散性、顏色均勻性及抗靜電性。

30    PA6吸波母粒的制備方法及其產品 

        制備干燥的PA6粉體；制備吸波微囊顆粒：將PA6切片溶于二甲基酰胺中，制得PA6的二甲基酰胺溶液，將羰基鐵粉加入PA6的二甲基酰胺溶液中，超聲震蕩、乙醇清洗、抽濾，干燥得到吸波微囊顆粒；制備母粒：將吸波微囊顆粒和干燥的PA6粉體混合均勻后，得到混合物，將混合物加入到擠出機中，經過熔融混煉后擠出造粒，得到所述PA6吸波母粒。其能夠減少吸波母粒在制備過程中所受到的污染，提高了吸波母粒的吸波性能。

31    尼龍用耐熱老化顏色穩定的色母粒及其制備方法和應用  

        改性色粉的制備方法包括：室溫下，向反應容器中加入聚乙烯醇和溶劑，攪拌完全溶解后加入縛酸劑和顏料，攪拌混勻后逐滴加入經冰水浴預處理的酰氯，冷凝回流反應2～4h，收集所得固體產物，洗滌、真空干燥即得改性色粉；溶劑為二氯甲烷和/或二甲亞砜；縛酸劑為吡啶和/或三乙胺；顏料為254紅。將載體樹脂、改性色粉、分散劑和抗氧劑按配比混合均勻后經密煉熔融共混、擠出、拉條、過水冷卻、風干切粒制得所述色母粒。

32    聚丙烯材料注塑成型流紋效果母粒及其制備方法

        PA6樹脂的相對粘度值小于等于2.8；所述HDPE樹脂在190℃，2.16Kg負重條件下熔融指數小于等于3g/10min。母粒制備得到的制品具有良好的流紋效果。

33   空心玻璃微珠母粒的制備方法

       步驟：(1)將空心玻璃微珠加入到堿性溶液中，加熱攪拌使所述空心玻璃微珠表面羥基化，過濾后用水沖洗、烘干；(2)將烘干后的空心玻璃微珠與相容劑一起加入到密煉機中進行密煉，然后加入載體、增塑劑、任選的潤滑劑、任選的抗氧劑和任選的輔助抗氧劑進行密煉，直到原料變為塊狀；(3)將密煉后的塊狀原料加入到單螺桿擠出機中，熔融擠出，冷卻后進行切粒；(4)對所得顆粒進行干燥，除去其中的增塑劑，得到所述空心玻璃微珠母粒。通過本發明方法制備的空心玻璃微珠母粒具有破碎率低、低密度、易分散、生產成本低和無粉塵等優點。

34    尼龍改性用聚四氟乙烯母粒及其制備方法   

        制造方法為原料干燥、稱量，物理共混和雙螺桿熔融擠出造粒。通過將聚四氟乙烯制備成塑料母粒，可以很好的解決粉狀聚四氟乙烯在加工時所存在著粘附容器上而計量不準確、影響操作人員的健康和污染環境等問題。將母粒添加到尼龍樹脂中可以提高材料的耐磨性，加工使用過程分散性良好且使用方便。

35    超高爽滑聚酰胺母粒、聚酰胺薄膜及其制備方法

        該超高爽滑聚酰胺薄膜由上至下依次設有上表層、芯層和下表層；所述上表層和下表層按質量份包括超高爽滑聚酰胺母粒3?6份、聚酰胺樹脂94?97份；所述芯層由聚酰胺樹脂組成；其中，所述超高爽滑聚酰胺母粒按質量份包括有機硅與丙烯酸共聚而成的硅?丙烯酸微球0.5?10份、開口劑0?10份、聚酰胺樹脂80?99.5份。聚酰胺母粒和薄膜，具有較低的摩擦系數，克服了普通爽滑劑容易遷移的問題，擴展了聚酰胺薄膜的應用領域，具有廣泛的應用前景。

36    包含有氣味清香、仿植絨效果的聚酰胺類功能母粒的復合材料及其制備方法  

        通過對天然綠茶粉末進行表面處理有效的提升了綠茶粉末與聚酰胺樹脂的相容性，使得所制備的聚酰胺類復合材料具有良好的力學性能。同時由于綠茶粉本身具備天然綠茶的清香味，使用該復合材料制備的零件具有綠茶清香味。此外由于采用深綠色的綠茶粉作為填充劑使得由其制備的復合材料經配色處理后所制備的米色或灰色等淺顏色零件的表面出現很多深色小斑點，具有類似植絨的效果。

37    預分散粒子、塑料母粒及其制備方法

        原料制成：納米材料、高分子分散劑、助劑、增稠劑和水，其中，整個生產過程中，除了在水性油墨配置的開始階段可能會使用到粉體原材料外，隨后的各個階段均不需要使用到粉體，有利于保持整個生產車間的干凈整潔以及有利于保護工作人員的身體健康；可以根據塑料切片的粒子大小，對預分散粒子的尺寸進行調整，使得在造粒前的預混合過程中不會出現物料的分離。

38    錦綸6纖維用PHA母粒及其制備方法 

        按照質量百分比計所述錦綸6纖維用PHA母粒的配方如下：紡絲級錦綸6切片78％?89％、PHA粉末10％?20％和分散劑1％?2％；紡絲級錦綸6切片的光澤為有光或半消光；所述紡絲級錦綸6切片的相對粘度為2.47?2.50；分散劑為酰胺類高分子聚合物。

39    多用途改性母粒及其制備方法

        通過偶聯劑將載體與阻燃劑、抗氧化劑、抗靜電劑、分散劑和增韌劑進行聯合，同時無機粉體進一步填充，對載體進行改性，使得產品具有良好的阻燃、抗氧化、抗沖擊、抗靜電、抗氧化性能，最終實現多用途，使用范圍廣，實用性強。

40    具有石墨烯-碳納米管復合結構的導電尼龍母粒及其制備方法

        提供的導電尼龍母料，首先進行碳納米管及石墨烯表面接枝處理，然后通過接枝在碳納米管表面的氨基基團與接枝在石墨烯表面的縮水甘油醚氧基基團進行開環反應，將石墨烯與碳納米管化學結合，最終制備成導電母料。碳納米管?石墨烯復合結構在聚合物中良好分散的同時，石墨烯與碳納米管亦能充分搭接，發揮兩者的協同作用，高效構建導電網絡。該母粒能夠與多種聚合物進行共混，制得的復合材料中導電填料分布均勻，導電性能明顯提升。能夠極大減少碳納米管/石墨烯的用量。

41    高可分散高濃度尼龍基無鹵阻燃母粒及其制備方法 

        包括尼龍樹脂載體，有機次磷酸鹽，三聚氰胺衍生物，尼龍樹脂載體的質量百分比含量為20％～45％，有機次磷酸鹽的質量百分比含量為25％～60％，三聚氰胺衍生物的質量百分比含量為15％～40％，尼龍樹脂載體相對粘度為1.8～3.0,阻燃母粒有效濃度為50％～75％。通過尼龍樹脂和潤滑分散劑、耐黃變劑的篩選，實現尼龍載體的高填充性，制備有機次磷酸鹽和三聚氰胺衍生物復配阻燃劑母粒，有效濃度在50％～75％，阻燃效率高。

42    輻照交聯用聚酰胺母粒及其制備方法和應用 

        提供了輻照交聯用聚酰胺母粒的制備方法有兩種：1、間歇法：混煉機混煉后單螺桿擠出造粒；2、連續法：雙螺桿連續塑化擠出造粒。下游聚酰胺輻照加工企業可直接購采用母粒，將其與其他聚酰胺基礎料按照一定比例進行稱量、混合，或者采用計量裝置將該交聯母粒與基礎樹脂自動喂料至擠出機中，配料精度和效率大大提高，也讓下游商家簡化了相關生產工藝，節約了成本。

43    尼龍無鹵阻燃母粒及其制備方法

        該尼龍無鹵阻燃母粒由以下組分構成：聚酰胺、阻燃劑、抗氧劑、玻璃微珠和硅酸鹽，相對于傳統產品往往以較高的添加比才能達到UL94 V?0阻燃級別，本產品添加比較低，且對產品的力學性能惡化不明顯，亦能用于片材、板材等應用，具有較強的實際應用價值。

44    適用于PA6的新功能母粒

        其由聚酰胺、UV抗黃變劑、抗氧劑、加工助劑、乙烯共聚物合成，所提供的制備方法反應步驟簡單，反應所用的設備成本低廉，同時反應條件對設備的要求不是很高，且其能耗也較小，適合工業化推廣生產，母粒用于聚酰胺6切片中，添加比例為5～15％，目的提高PA6的加工流動性和強度，可以使用聚酰胺6在大多數應用中取代聚酰胺66。

45    耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺熱穩定劑母粒及其制備方法

        選用合適的熱穩定劑，輔以抗氧劑和加工助劑，使各組分充分混合，相互作用，從而獲得一種耐高溫耐熱氧老化的聚酰胺穩定劑功能型母粒；用母粒對聚酰胺進行加工生產，具有相容性好、易于添加、制備方法簡便、成本相對低廉等優勢，且制得的聚酰胺制品耐高溫、耐熱氧老化性能優異。

46    功能母料連續制備系統、包含其的功能聚酰胺生產系統及功能聚酰胺生產方法 

        該功能母料連續制備系統包括功能粉體漿料制備單元、功能粉體漿料在線添加單元、高壓水解開環單元和常壓聚合單元。這種功能母料連續制備系統，可連續制備壓濾值DFMS不高于30kPa.cm2/g的功能母料。將功能母料連續制備系統連續制備的功能母料與聚酰胺后聚物均勻混合后經均質調粘、切粒、萃取和干燥，可制備得到功能粉體高度均勻分散的壓濾值DFFP不高于0.8kPa.cm2/g的功能聚酰胺切片，適合用于生產高品質纖維和薄膜等產品。

47    聚酰胺母料及制備方法與用其改性的塑料及制備方法

        制備方法為(1)將聚酰胺母料與PA6樹脂按照比例均勻混合；(2)然后通過雙螺桿擠出機進行共混造粒后制得。這種復合工程塑料，同時具備高強度，高剛性，高韌性，卓越的導電性與極其優秀的散熱性等重要性能，覆蓋了絕大多收的工業領域與應用場景，經濟效益可觀。

48    快速成型尼龍母料及其制備方法與應用

        該母料的制備方法是各組分按比例進行配料，然后通過雙螺桿擠出機混合均勻，在80℃干燥下充分干燥后即可。添加該母料重量百分比4～20％于尼龍6、尼龍66或兩種聚合物的混合物中，可以明顯改善尼龍的流動性、脫模性和成型周期。產品廣泛應用于尼龍注射成型，特別適用于薄壁及長徑比大的尼龍制品的生產。

49    雙向拉伸聚酰胺薄膜功能母料及其制備方法 

        提供的聚酰胺薄膜功能母料無添加遷移性爽滑劑，適用于生產雙向拉伸聚酰胺薄膜時添加在薄膜的電暈面和非電暈面；通過添加該功能母料可以減少聚酰胺薄膜生產過程中模頭物料沉積，延長停機“清唇”時間間隔；制得的聚酰胺薄膜的摩擦系數低，無小分子轉移，特殊環境下無電暈衰減。

50    用于制備海島纖維的母料和方法

        其包含：(a)聚酰胺，(b)炭黑，和(c)乙烯基芳族單體的聚合物，其中組分(c)為可與組分(a)混溶的熱塑性聚合物；以及一種用于制備海島纖維的紡絲原液，其包含：(1)本發明的炭黑母料，(2)聚酰胺，和(3)用于在海島纖維制備中形成海的聚合物。

51    高性價比紅磷阻燃母料及其制備方法

        通過輔助樹脂與阻燃協效劑的同時復配，在降低阻燃母料中紅磷含量的同時，確保了在后期的使用過程中不影響母料的阻燃效率，達到降低阻燃母料生產成本的同時，滿足了電子電氣、家電、辦公自動化設備、汽車等領域對材料阻燃性的要求。

52    耐寒尼龍隔熱條母粒的生產工藝

        由催化劑、吲吲、磺酰肼和溶劑按照質量之比為1:5：10：5制成；母粒的生產工藝包括如下步驟：步驟一、將尼龍66、玻璃纖維、增容劑、抗氧劑、色母料、無機填料、合成耐寒助劑按照比例準備好；步驟二、將尼龍66、增容劑、抗氧劑、色母料、無機填料、合成耐寒助劑按照質量比放入混料機中，在混料機的攪拌下使得上述材料進行充分混合；凸塊關于出料塊的橫向中心線等角度分布，第一滑槽和第二滑槽的旋轉角度在豎直面上相差60°，操控槽的寬度大于出料塊的寬度，方便工作人員根據生產需要對出料塊進行更換，有利于裝置滿足多種生產需求。

53    阻燃型尼龍母粒及其制備方法

        阻燃型尼龍母粒所添加的無鹵阻燃劑采用次磷酸鋁阻燃劑、氫氧化鎂阻燃劑、微膠囊化紅磷阻燃劑按照1：3：1的比例混合組成，其中，次磷酸鋁中含磷量高，其磷元素與PA66中氮元素形成磷氮阻燃體系，微膠囊化紅磷添加于PA66中可以獨自形成膨脹阻燃體系，氫氧化鎂可以起到協同阻燃效果，而且具有良好的抑煙效果，這樣可以賦予阻燃型尼龍母粒良好的阻燃抑煙性能，在尼龍66中添加此母粒，可以達到UL94V?0級別阻燃能力。

54    耐高溫尼龍母粒及其制備方法    耐高溫尼龍母粒及其制備方法

        制成的尼龍母粒不但耐高溫性能好，而且穩定性佳；另外本發明的耐高溫尼龍母粒其制備方法中利用專用的篩分裝置進行母粒篩分，篩分全面，效率高。

55    高色素炭黑-聚酰胺色母粒及其制備方法   

        選用原生粒徑小的高色素炭黑，通過對高色素炭黑的臭氧或硝酸氧化改性提高炭黑表面的親水性，配合分子內含有環氧基或氨基的硅烷偶聯劑的修飾，以及特定結構分散劑的使用，提高高色素炭黑在聚酰胺載體樹脂中的分散性，結合密煉機和雙螺桿擠出造粒工藝實現高黑度和高光澤的高色素炭黑?聚酰胺色母粒，所述高色素炭黑?聚酰胺色母粒及其制備的產品的色相均為藍相。

56    母料以及利用母料制造聚酰胺樹脂組合物的方法 

        包含由含70mol%以上間苯二甲胺單元的二胺單元與二羧酸單元形成的聚酰胺(X)和堿化合物(A)的母料，其中，母料中包含的堿化合物(A)的平均粒徑為50μm以下，且母料的截面5平方毫米中粒徑超過80μm的顆粒的含有數為1.5個以下，并且平均1g母料中包含的堿金屬原子的摩爾濃度及堿土金屬原子的摩爾濃度分別與價數相乘的值之和(m)為60μmol/g以上且1710μmol/g以下，并提供利用前述所述的母料制造聚酰胺樹脂組合物的方法。可以提供外觀和色調良好、且成形加工時生成的凝膠少的聚酰胺樹脂組合物。

57    色母料玻璃填充的尼龍復合材料  

        包含聚烯烴系色母料的玻璃纖維填充的尼龍樹脂復合材料。該組合物進一步包含增容劑。

58    芳香族聚酰胺纖維橡膠預混母料  

        原料：20～80份液體橡膠，20～80份芳香族聚酰胺纖維及適量分散溶劑；分散溶劑液體橡膠和芳香族聚酰胺纖維總量的1～2倍，芳香族聚酰胺纖維包括芳香族聚酰胺漿粕和芳香族聚酰胺短切，芳香族聚酰胺漿粕為芳香族聚酰短切纖維在水中通過打漿機扣解研磨而成。該芳香族聚酰胺纖維橡膠預混母料選用的是芳香族聚酰短切纖維在水中通過高速打漿扣解研磨而成的芳香族聚酰胺漿粕，其組成原料和制備方法簡單，且能有效提高最終得到的橡膠產品抗磨性和抗撕裂性能。