【內容介紹】本篇專輯精選收錄了國內外關于金剛石磨粒、金剛石表面處理最新技術工藝配方技術資料。涉及國內外著名公司、科研單位、知名企業的最新技術全文資料，工藝配方詳盡，技術含量高、環保性強是從事高性能、高質量、產品加工研究生產單位提高產品質量、開發新產品的重要情報資料。
資料中包括制造原料組成、配方、生產工藝、產品性能測試及標準、解決的具體問題、產品制作實施例等等，是企業提高產品質量和發展新產品的重要、實用。
【資料頁數】 796頁 (大16開 A4紙)
【資料內容】 制造工藝及配方
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１ 氧化鈦包覆型的超細金剛石磨料及其制備方法
制備過程如下：將分散劑和超細金剛石磨料加入去離子水中，５０～７０℃混合攪拌４０ｍｉｎ?８０ｍｉｎ，然后過濾，將過濾后的超細金剛石磨料加入至無水乙醇中；用堿性溶液調節其ｐＨ值為８?１３，并在攪拌的情況下，分次加入ＴＢＯＴ，將上述溶液靜置，固液分離，固體用乙醇清洗，烘干，得到氧化鈦包覆型的超細金剛石磨料，分散劑、超細金剛石磨料和ＴＢＯＴ的質量比為（２～５）：（６～１０）：（１０～３０）。
２ 金剛石顆粒表面的腐蝕方法
包括如下步驟：將玻璃原料球磨Ⅰ后熔融并水淬，得到玻璃碎塊；將所述玻璃碎塊與硅烷偶聯劑和醇溶性酚醛樹脂于醇中混合并球磨Ⅱ，得到懸濁液；將金剛石顆粒表面羥基化后浸漬于所述懸濁液中，然后加熱所述金剛石顆粒，使所述醇溶性酚醛樹脂固化；對所述金剛石顆粒進行熱處理，使所述金剛石顆粒表面包覆多孔玻璃膜層；采用氫氧化鐵溶膠填充所述多孔玻璃膜層中的孔；加熱所述金剛石顆粒，使氫氧化鐵溶膠分解，得到的氧化鐵腐蝕金剛石。
３ 功能性金剛石微納米粉體及復合體的制備和應用
其可以直接應用于各種電化學電極、超級電容的制備、生物傳感器、靶向醫療的藥物輸送、量子計算、量子傳輸的色心應用、隱形吸波材料中。金剛石聚合體及其制備工藝，所得到的金剛石聚合體在精密測量儀器，屏蔽材料，抗輻射材料，摩擦磨損行業中能夠廣泛應用。該金剛石復合體能夠應用于電化學電極材料，光催化劑多孔骨架材料中。
４ 金剛石表面鍍氮化鈦膜的生產工藝
對金剛石表面鍍層進行設計和改進，因氮化鈦鍍層具有一定的陶瓷脆性，可加快金剛石出刃，提高金剛石工具的切磨效率。另外因氮化鈦鍍層有良好的導電性，基本達到電鍍的要求，可以取代金剛石電鍍前需要進行化學鍍鎳的工序，不僅降低了成本，還對環境友好。
５ 渾圓金剛石及其制備方法和應用
表面呈渾圓狀，表面晶面交接處圓滑過渡。所述制備方法包括如下步驟：將金剛石磨料顆粒原料在氣流碰撞下進行渾圓整形，所述金剛石磨料顆粒原料的種類至少為一種。所述渾圓金剛石適用于地質鉆頭、盤式修整器、修整滾輪、拋光工具等。與金剛石整形常用到的球磨法和刻蝕法相比，工藝步驟簡單，生產效率高，化學試劑的使用大大降低，節省了環保投資，降低了產品成本，制備過程中金剛石僅僅是表面的棱角磨損掉、不易破碎，損耗低。
６ 在金剛石表面制備正反面連通的超薄共面波導的方法
屬于量子傳感技術領域，制備的金剛石能夠實現其ＮＶ色心貼近樣品的同時，還能夠在ＮＶ色心處產生與足夠強的微波調控場。
７ 在金剛石粉體上沉積鎢的核殼材料的制備方法
使用本方法，金剛石粉體上的狹窄孔隙均可覆蓋，通過控制沉積周期實現薄膜厚度的精確控制，涂層厚度達到納米級別，同時，原子層間的原子依靠強烈的化學鍵連接，不會產生孔洞和裂隙，形成的涂層不易脫落，增強了金剛石與其他金屬結合界面的潤濕性。
８ 包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末及其制備方法
提供的一種包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末可顯著提升金剛石顆粒的把持力，進而提高金剛石工具的使用壽命，采用提供的制備方法制備得到的包覆有納米碳化鎢顆粒的金剛石粉末具有雜質含量低、包覆均勻致密、含量可控、工藝簡單的優點，適用于大規模工業化生產。
９ 金剛石表面修飾處理方法及應用
反應條件簡單，相對較低溫度下能夠實現金剛石表面修飾，反應過程可控，操作方便，反應快捷，能耗低。能夠在簡單環保條件下，制備出具有修飾的金剛石顆粒及金剛石工具，此金剛石工具可應用于機械加工等領域。
１０ 利用原位誘導摻硼金剛石表面微納米氣泡增強電致化學發光反應的方法
利用電化學方法在摻硼金剛石表面原位誘導微納米氣泡，構造特殊的三相（氣、液、固）界面微環境，進而促進界面電致化學發光反應。方法具有原位增強、操作簡便和隨時可控的優點。
１１ 激光誘導單晶金剛石表面摻雜的裝置及方法
采用超短脈沖激光將含有摻雜元素的摻雜溶液進行激發、電離，產生摻雜粒子，利用超短脈沖激光使摻雜粒子注入至金剛石的表面，在金剛石的表面誘導產生摻雜導電層。能夠制備電導率良好的金剛石摻雜層，同時也能夠靈活選擇摻雜區域和摻雜濃度，制備重摻雜區域，能夠實現性能優異的金剛石半導體材料的制備。
１２ 基于金剛石表面終端的異質結的制備方法
通過結構和工藝的設計創新，能夠規避現有表面終端技術通常面臨的雜質吸附、終端損傷等問題，實現優質異質結界面，促進更廣泛的異質結組合構建，進而充分發揮表面終端對于能帶的調制作用，通過異質結能帶設計構筑高性能電子器件。
１３ 納米孿晶金剛石磨粒及其制備方法和應用
用以解決目前傳統金剛石砂輪磨削中存在的保形性差和納米孿晶金剛石難以破碎的技術問題。所制備納米孿晶金剛石顆粒尖角多，鋒利且耐磨，制備成的砂輪耐磨性強、保形性好，加工的復雜形面工件一致性好。
１４ 單晶金剛石表面缺陷自動識別與修復方法
解決現有ＭＰＣＶＤ法進行單晶金剛石制備過程中，由于工藝不合理導致金剛石表面產生宏觀缺陷，從而影響其性能、增加產品成本等問題。自動識別與修復方法：一、對含缺陷的單晶金剛石圖像進行擴展；二、基于卷積神經網絡對單晶金剛石圖像進行訓練；三、將含有缺陷的單晶金剛石樣品水平放置在平臺上，通過檢測相機采集單晶金剛石樣品圖像，利用訓練后的卷積神經網絡模型識別出單晶金剛石缺陷；四、通過激光器切割去除單晶金剛石缺陷；五、切割缺陷后的單晶金剛石橫向生長。
１５ 基于真空熱蒸鍍的金剛石顆粒表面改性方法
該方法包括如下步驟：首先對金剛石顆粒進行表面預處理；然后對預處理后的金剛石顆粒進行離子束改性處理，得到活化的金剛石顆粒；最后通過真空熱蒸鍍法對活化金剛石顆粒表面改性，獲得表面包覆碳化物鍍層的金剛石顆粒。能夠解決現有金剛石顆粒表面改性方法中金剛石石墨化傾向明顯，鍍層均勻性差等問題。操作簡單，方便易行，成本低廉，滿足工業量級金剛石顆粒表面改性要求。
１６ 改性金剛石粉、制備方法、用途及包含其的拋光液
改性金剛石粉表面功能團實現均一化，同時利用空間位阻作用使金剛石粉在拋光液中均勻完全分散，提高懸浮性，減少團聚。還公開了含有改性金剛石的拋光液，包括重量配比如下的各組分：分散劑１?５份、乳化劑１?５份、絡合劑０．５?２份、潤滑劑５?２０份、油性劑４０?１００份和改性金剛石粉０．１?１份。該拋光液具有安全、環保、高效、高懸浮性、高分散性的優點，該拋光液可長時間保持高分散狀態，幾乎無二次團聚，極大的提升了拋光后藍寶石表面質量。
１７ 基于離子拋光技術在金剛石襯底上沉積氮化鈮薄膜的方法
使用離子刻蝕技術對金剛石襯底進行拋光處理，離子刻蝕氣體采用氬氣，流速為７ｓｃｃｍ，能量為５００ｅＶ，束流為９０ｍＡ，角度為８５°，刻蝕速率為２．５ｎｍ／ｍｉｎ，刻蝕時間為１ｈ；使用直流磁控濺射法在拋光的金剛石上制備氮化鈮薄膜。通過對金剛石薄膜進行拋光處理，將其表面平整度均方根（ＲＭＳ）從７．７ｎｍ降至０．６ｎｍ，極大地提高了金剛石的表面平整度，并通過磁控濺射在拋光后的襯底上制備了高質量氮化鈮薄膜，薄膜平整度和超導性能均滿足超導薄膜器件的制備需求。
１８ 利用鐵催化作用在本征金剛石表面制備歐姆接觸的方法
解決半導體器件在金屬?半導體接觸處會產生較大的能量損耗等問題。通過控制退火溫度和時間獲得最小的接觸電阻率，極大提高了導電性能，觸點結合性能較好可以長時穩定的工作，由于Ｆｅ的存在引線難度降低易于表面形成機械穩定的接觸，降低了表面整體石墨化的溫度，簡化了制備流程。
１９ 電鍍金剛石線鋸、金剛線磨粒及金剛線磨粒的制備方法
通過對金剛石微粉先后進行熱反應處理、與氧化物陶瓷粉物理混合處理及燒結處理，得到金剛線磨粒，使得金剛石磨粒的自銳性提高并增加鍍層對金剛石磨粒的把持強度，進一步提升電鍍金剛石線鋸的切割效率、加工效果和使用壽命。還提供一種包括基線、電鍍層和鑲嵌在電鍍層內的金剛線磨粒的電鍍金剛石線鋸。
２０ 金剛石磨粒三維形貌表征與建模方法
解決了金剛石磨粒測量和建模精度不高的問題，突破了測量儀器對砂輪尺寸限制。
２１ Ｃｒ?改性納米金剛石耐磨鍍層
其制備方法包括：煅燒改性金剛石納米顆粒；利用所得改性金剛石顆粒配置電鍍鉻溶液；以及采用上述配置的電鍍溶液在金屬基底上電鍍形成耐磨鍍層。根據所形成的鍍層中金剛石的含量大幅提高，從而降低了納米金剛石的損失率，增強了鍍層的強度。因此能夠顯著降低成本，延長使用部件的壽命。
２２ 改性金剛石磨粒的制備方法
得到的改性金剛石磨粒其表面積能夠增大２０％以上，而且表面粗糙度好，利于研磨，同時還能提高了改性金剛石磨粒與金屬、陶瓷等結合劑的把持力。而且改性后的金剛石磨粒強度不會降低。此外，方法工藝簡單、易于操作，生產成本相對較低。
２３ 氧化硅改性納米金剛石磨粒及其制備方法和應用
應用于氧化鋯陶瓷的化學機械拋光時，相比于原始金剛石磨粒，通過氧化硅與氧化鋯陶瓷的固相化學反應，產生較軟的水化層，再結合金剛石的機械磨削作用，即通過結合氧化硅的化學腐蝕作用和金剛石的機械磨削作用，在有效降低陶瓷工件的表面粗糙度的同時，材料去除率同比增加最高達１４０％，從而實現了較佳的化學機械拋光性能。
２４ 金剛石磨料及其制備方法
屬于超硬材料技術領域。金剛石微粉表面的石墨及金屬雜質氧化，然后通過酸洗，使金屬雜質氧化物溶解為可溶性鹽，可以降低金剛石微粉表面沾附的超細顆粒和雜質含量，降低對后續加工和使用造成的影響，并且可以提高制備的金剛石磨料的熱穩定性和應用性能。另外，的金剛石磨料的制備方法減少了大量強酸的使用，縮短了工藝周期，提高了生產效率。
２５ 金剛石上生長氮化物的方法
包括如下步驟：制備一組金剛石單晶襯底和三組金剛石多晶拋光襯底，在其中一組金剛石單晶襯底上制備氮化鎵／石墨烯／金剛石的材料，在另三組金剛石多晶拋光襯底上制備氮化鎵／硫化鉬／金剛石的材料。本申請解決氮化物直接在金剛石上生長遇到的晶格失配及應力失配問題，通過本申請，可以實現直接在金剛石上生長高質量的氮化物外延材料。
２６ 聚丙烯酰胺接枝納米金剛石的復合磨粒及其制備方法和應用
復合磨粒的內核為納米金剛石，復合磨粒中聚丙烯酰胺的親水性和空間位阻效應幫助納米金剛石在水溶液中更好分散，提高有效粒子數目；聚丙烯酰胺包覆層減弱了納米金剛石對工件的表面沖擊，復合磨粒的彈性形變可以增加與陶瓷的接觸面積，復合磨粒在保持高拋光速率的同時，表面粗糙度顯著降低，因此能夠在實現氧化鋯陶瓷的超光滑表面的同時，保持高的材料去除率，從而提高加工工藝的整體質量。
２７ 利用線結構光整平金剛石片表面的方法
具有以下步驟，線結構光傳感器與振鏡相對位置標定；金剛石片表面掃描；分析表面密集點云數據；若平整度不滿足要求，通過振鏡控制激光束進行定點去除。通過線結構光傳感器檢測金剛石片表面形貌，再根據表面點云數據對金剛石片凸點進行定點去除，達到表面整平的目的，提高了金剛石片整平工藝效率，同時提高了整平質量，降低了金剛石片整平的生產成本。
２８ 金剛石表面定向刻蝕方法
處理的金剛石顆粒，在保證金剛石顆粒各項指標的情況下，增加其表面粗糙度，晶面腐蝕均勻，根據金剛石顆粒的不同刻蝕要求選用不同刻蝕粉，通過控制反應時間及反應溫度精確控制刻蝕度，能完全實現大規模生產滿足需求。
２９ 改性金剛石超硬磨粒及其制備方法
改性后的金剛石微粒表面彌散分布有呈規則形狀的凸起結構。利用晶體的結構特征，通過反應性氣體刻蝕的手段在金剛石微粒的表面形成彌散分布且呈規則形狀的凸起結構。通過方法制備的改性金剛石超硬磨粒，其表面積能夠增大２０％以上，表面粗糙度好，很大程度上提高了其與金屬、陶瓷等結合劑的把持力。而且，通過方法制備的改性金剛石超硬磨粒其強度不會降低。此外，方法工藝簡單、操作易于掌握，生產成本低。
３０ 一種金剛石表面改性的方法
實現低溫下在金剛石表面鍍覆納米碳化物涂層，可避免高溫過程對金剛石表面的損傷，可有效改善金剛石與金屬、陶瓷等基體間的潤濕性，減少界面缺陷并提高金剛石與基體間的結合力，充分發揮金剛石不同工業領域的使用性能。
３１ 耐磨削金剛石微粉的制備方法
所制備的金剛石微粉外表形成尖角、鋒利度增加、硬度增強；支撐砂輪能夠滿足高性能磨削要求，金剛石微粉不易脫落，解決了現有技術中金剛石微粉不能滿足高性能磨削要求的技術問題。
３２ 電鍍金剛石處理方法
首先將原材料電鍍金剛石置入預設容器中；其次通過純水清洗；然后，混合酸清洗，完成處理干凈電鍍金剛石表面雜質及氧化層；接著，２次純水清洗；再次，表面活性劑預處理，可降低電鍍金剛石表面張力，增加親水性；第六、３次純水清洗；第七、鈍化處理，可降低電鍍金剛石表面活性，減少金剛石在使用過程的聚集；第八、４次純水清洗；第九、分散劑活化處理，可進一步增加電鍍金剛石分散性，減少團聚；最后，處理完成。
３３ 多乙烯多胺改性金剛石復合磨粒的制備方法及在精密拋光中的應用
先用濃硫酸與濃硝酸的混合液將金剛石磨粒氧化，得到表面帶羧基的羧基化納米金剛石，再讓其與多乙烯多胺發生縮合反應，得到多乙烯多胺改性的超細金剛石復合磨粒。與改性前金剛石磨粒相比，采用該復合磨粒配制的拋光液分散穩定性好，用于手機陶瓷蓋板等拋光，磨粒能夠降低表面粗糙度，并有效降低拋光損傷等拋光缺陷。
３４ 液態金屬表面電化學還原制備金剛石顆粒的方法
制備方法中，陰極為液態金屬，陰極和陽極之間施加電壓，在加有電解液的密閉電解槽中通入二氧化碳氣體，電化學還原制得納米金剛石顆粒。沉積獲得的碳顆粒具有金剛石結構或類金剛石結構。設備簡單、操作便捷，易于實現工業化生產。
３５ 化學氣相沉積高品質金剛石的制備裝置及制備方法
裝置由Ｈ２容器，氫氣提純裝置，ＣＯ２容器，低溫除水裝置或干燥裝置，低溫除Ｈ２Ｓ裝置，低溫干冰制備裝置，除雜真空泵，ＣＨ４反應裝置，二次除水裝置，ＣＶＤ金剛石合成裝置組成。制備時先分別制備高純ＣＯ２和Ｈ２，然后反應形成Ｈ２、Ｈ２Ｏ、ＣＨ４混合氣體，接著二次除水，獲取Ｈ２、ＣＨ４混合氣體，最后將該氣通入ＣＶＤ金剛石合成裝置沉積金剛石即可。裝置及方法能夠有效降低原料氣中的雜質元素Ｎ、Ｓ等，從而實現高品質金剛石的生產。
３６ 人工合成的球形類多晶金剛石磨料制備方法
采用一種高溫燒結爐配合完成，包括１：將納米硅溶膠陶瓷結合劑，單晶金剛石微粉，碳化硅，白剛玉，氧化硅粉，氧化鋁粉按一定比例混合；步驟２：將步驟１中的粉料添加一定比例的去離子水，球磨４８ｈ；步驟３：將步驟２中的漿料通過造粒設備制作成球狀，所述造粒設備包括但不限于機械盤式造粒機，注射造粒機，噴霧造粒機；步驟４：將步驟３中的球狀原料放入高溫燒結爐內，通過高溫燒結成球形磨料。可以根據應用的需求方便的調整結合劑配方，制造出不同硬度，不同粒徑的球形金剛石微粉。
３７ 利用激光誘導氣泡空化去除金剛石表面石墨的方法
方法包括步驟：將表面含有石墨的金剛石浸沒于溶劑中；激光在上述表面含有石墨的金剛石上方聚焦進行掃描，利用激光誘導產生射流以及氣泡空化產生沖擊力以去除金剛石表面的石墨。方法安全、綠色環保，利用激光間接去除石墨、效率快，且能將任意形狀（平面、曲面）上的石墨去除，操作簡便，耗時短，成本低，并具有廣大的實際應用價值。
３８ 旋轉電極金剛石磨料表面鍍覆裝置及方法
與目前的滾鍍方法相比具有可以提高對金剛石磨粒表面的鍍覆效率和質量的優點，對促進金剛石磨粒鍍覆技術發展具有顯著的科學和實際應用價值。
３９ 面向ＮＶ色心的氧覆蓋金剛石表面結構及其制備方法
使用密度泛函理論研究了氧覆蓋金剛石表面的電子性質及其對ＮＶ?色心的影響。結果表明氧覆蓋金剛石表面既沒有表面磁性也無禁帶中間能級，并且還具有正電子親和力（１．８５ ｅＶ），這些表明氧覆蓋金剛石表面可能是ＮＶ色心的理想基質。它不僅理論上滿足淺ＮＶ色心的電子要求，而且還可以通過氧化工藝制造。
４０ 多能量耦合等離子體化學氣相沉積法制備金剛石的方法
能夠穩定獲得高質量的金剛石，而且對于沉積條件及工藝參數的控制要求相對較低，方法易于控制，調控寬容度高、適用面廣，特別適于金剛石的工業化生產。
４１ 金剛石表面平坦化加工的激光加工裝置及方法
包括用于對待加工金剛石表面高點進行削平處理的激光系統組件、用于固定待加工金剛石且能夠沿Ｘ軸、Ｙ軸方向運動以及自身進行旋轉的加工平臺組件、用于對待加工金剛石表面形貌進行檢測的同軸光位移傳感器、用于調控加工和檢測過程以及處理分析數據的數控系統，利用激光傾斜角度拉大離焦量范圍，使高點多去除、低點少去除，實現金剛石表面高效率平坦化加工，解決目前金剛石表面難加工、效率低、易損傷的難題。
４２ 一種硅終端金剛石表面的制備方法
是為了解決現有金剛石的氧化是以一種不可控和無序的方式產生多種碳氧鍵結構，導致了不可控的表面電子態以及隨后的對近表面缺陷色心光物理特性的損傷效應的問題。制備方法：一、對金剛石樣品進行超聲清洗；二、對清洗后的金剛石進行高溫真空處理；三、采用磁控濺射在退火后的金剛石表面沉積硅膜；四、將鍍硅的金剛石封管，高溫加熱處理；五、將金剛石放于ＨＦ中浸泡處理，完成金剛石表面硅終端的制備。制備工藝較為簡單，周期短，可重復性強。
４３ 金剛石顆粒表面涂覆鉻粉的制備方法及制備裝置
制備方法，包括：驅動以使金剛石顆粒飛行且自轉；金剛石顆粒飛行進入膠水涂覆區域內，在金剛石顆粒表面覆蓋水性膠；覆蓋水性膠后的金剛石顆粒繼續飛行進入金屬粉末區域內，在金剛石表面上涂覆鉻粉；涂覆鉻粉后的金剛石顆粒撞擊緩沖墊后落入收集槽內；將金剛石顆粒放入真空爐內進行真空熱處理。它具有如下優點：全程無需直接接觸金屬鉻和金剛石顆粒，杜絕金屬鉻的吸入對人體造成不可逆傷害；金屬鉻涂覆均勻；鍍膜制備速度高，鍍膜效果高。
４４ 一種基于氫離子刻蝕反應輔助激光刻蝕的金剛石微加工方法
對金剛石試樣表面進行預處理，去除表面雜質；將激光光束聚焦在預處理后的金剛石試樣表面，進行激光輻照處理，將金剛石試樣表層金剛石成分誘變為石墨化成分；對經過激光輻照處理的金剛石試樣進行氫離子刻蝕反應，將金剛石試樣表面經過激光輻照誘變產生的石墨化成分選擇性去除，實現對金剛石試樣的微加工。提升了金剛石微加工的質量和精度。
４５ 金剛石表面粗糙化的方法
其特征在于：該方法通過一種化學刻蝕的方式在金剛石表面形成凹坑，采用對金剛石浸潤較好的丙三醇或乙二醇在金剛石表面形成一層均勻黏膜，可以將金屬粉均勻地黏在金剛石表面，增加顆粒表面粗糙度，提高機械把持力的效果。
４６ 一種利用熱等離子體在金剛石表面制備高結合強度碳化物涂層的方法
解決現有方法在金剛石表面制備的碳化物涂層存在碳化物涂層不均勻致密、厚度難調控、結合強度低的問題。方法：稱取一定質量的具有金屬鍍層的金剛石粉，清洗與干燥，將金剛石粉輸送至熱等離子體反應器中進行熱等離子體處理。利用熱等離子體作為高溫熱源能夠在金剛石表面生成致密的碳化物涂層，抑制了金剛石表層的石墨化傾向，涂層覆蓋率大于９５％，可以通過對金屬鍍層厚度的控制實現對碳化物涂層厚度的調控。
４７ 一種利用微波在金剛石表面制備高結合強度碳化物涂層的方法
解決現有方法在金剛石表面制備的碳化物涂層存在不均勻、厚度難調控、結合強度低的問題。利用微波對鍍金屬鍍層的金剛石進行處理，在短時間內生成了致密的碳化物涂層，碳化物涂層與金剛石基體間為牢固的化學鍵合結合，避免了金剛石的石墨化，工藝簡單，節能環保，降低了涂覆成本，適用范圍廣，易于實現產業化生產及應用。適用于在金剛石表面制備涂層。
４８ 脆性增強的金剛石磨粒及其制造方法
金剛石磨粒由通過靜態超高壓－高溫工藝合成的金剛石顆粒形成，并包括通過加熱而在顆粒內形成的微裂紋和通過在高溫下氧化蝕刻而在顆粒上形成的表面不規則形狀。的制造方法包括：通過靜態超高壓－高溫工藝中的合成工藝生成初始體積的金剛石顆粒，使所述金剛石顆粒與氧化蝕刻劑緊密接觸并在８００℃或更高的處理溫度下進行加熱處理，由此在金剛石顆粒內形成微裂紋并腐蝕顆粒表面以形成增加的表面不規則形狀，回收處理過的金剛石顆粒。
４９ 非平面化學氣相沉積多晶金剛石體具有圓頂體
該圓頂體具有頂點和外周邊。該圓頂體具有在４ｍｍ至２５ｍｍ范圍內的平均曲率半徑和不大于２６ｍｍ的圓頂體的外周邊處最大線性尺寸。該平均曲率半徑不小于該外周邊處最大線性尺寸的０．６倍。還公開了制造高非平面金剛石體的方法。
５０ 用于拋光硬質基材的多峰金剛石磨料包或漿料
多峰金剛石磨料包或漿料通常包含多種金剛石磨料。多種金剛石磨料中的每一種金剛石磨料都具有一種粒度。其中，多峰金剛石磨料包或漿料包含第一金剛石磨料和第二金剛石磨料。第一金剛石磨料具有第一粒度，且第二金剛石磨料具有第二粒度。其中，第一金剛石磨料的第一粒度小于第二金剛石磨料的第二粒度。
５１ 激光釬焊大顆粒金剛石磨粒的制備方法
包括金剛石工具的鋼基體；激光釬焊系統；具有金屬鍍層的金剛石磨粒；Ｎｉ?Ｃｒ合金粉末作為釬料；解決了激光釬焊制備金剛石工具過程中金剛石磨粒在釬焊熔池表面漂移，以及由此造成的金剛石磨粒熱損傷和團聚等問題。
５２ 金剛石表面涂層的方法
具體步驟１）將碳化物形成元素粉體與揮發性粘結劑混合均勻，冷壓制成薄層材料；２）采用金剛石布料機將金剛石顆粒均勻排布在步驟１）所得薄層材料表面，得到表面排布有金剛石顆粒的薄層材料；３）將步驟２）得到的表面排布有金剛石顆粒的薄層材料多層層疊，最上層用不含金剛石的薄層材料覆蓋，然后進行高溫燒結處理，冷卻后取出，過篩除去多余的碳化物形成元素粉體，得到金剛石復合體。包覆效果好，成本低，工藝簡單，效率高，適于工業化推廣應用。
５３ 提高金剛石／銅界面熱導的表面改性方法
該方法為：選取富含金剛石（１００）面的金剛石片，先采用氬離子對其表面進行轟擊，然后通過磁控濺射的方式在其表面鍍銅膜。與現有技術相比，低成本、簡易的提升金剛石／銅界面熱導的手段，進而提升金剛石／銅復材的熱導率，無需添加中間層結構，節省了原材料，簡化了工藝工程。
５４ 耐砂蝕雨蝕金剛石紅外窗口制造方法
包括金剛石窗口基體及其表面經表面處理得到的微納結構；制造方法包括：基底植晶、多熱絲薄膜生長、金剛石基體分離、表面結構制備等步驟。其優點是，紅外透光率高，耐沙塵、雨水侵蝕，機械性能優異，抗熱沖擊性能好。
５５ 金剛石及其制備方法和應用
通過對工藝整體進行綜合設計，尤其是通過前期基片臺的基材材料進行處理，沉積工藝中多種能量源的耦合，以及特定的后處理，實現穩定的高質量大面積的金剛石膜的制備。該方法具有厚度可控，質量可控，成本可控等優點，為金剛石在刀具、熱沉等領域奠定了基礎。
５６ 金剛石表面改性的方法及應用
在金剛石表面采用氟碳化合物和／或氟硅化合物進行修飾改性，改善金剛石表面的色彩、透光度、親水性能、抗氧化性能等，拓展表面改性后的金剛石在珠寶首飾方面的應用效果，還可做光學窗口材料、醫學材料、研磨材料及切削材料等。極大的拓展了金剛石的應用領域和使用效果。
５７ 金剛石表面金屬化處理系統
涉及金剛石處理技術領域，包括清潔、敏華與活化處理、還原處理、化學鍍、電鍍等過程，通過化學鍍和電鍍雙重方法對金剛石表面進行金屬化處理，從而加強金屬鍍層的牢固性和厚實程度，減小出現金剛石表面的金屬鍍層過薄而脫離和磨損的情況。
５８ 一種帶有增透膜的自支撐金剛石材料及其制備方法
在拋光的原始襯底上沉積增透膜；然后再在增透膜表面化學氣相沉積（ＣＶＤ）制備金剛石；對制備的金剛石表面進行研磨、拋光以及激光劃片切割處理；采用低溫等離子體對加工完的金剛石表面進行刻蝕處理去除表面殘留石墨相；采用化學溶液腐蝕或者離子選擇刻蝕的方式，去除原始襯底，保留帶有增透膜的金剛石材料。該方法特別適用于光通訊、微型傳感器等領域對帶增透膜的微小金剛石窗口材料的應用需求。
５９ 金剛石表面化學鍍鎳的方法
包括以下步驟：ａ）前處理：將金剛石微粉進行除油、酸洗、敏化、活化以及還原處理；其中，所述敏化和所述活化處理后分別進行抽濾水洗；所述還原處理后通過抽濾抽干所述金剛石微粉；ｂ）化學鍍覆：將經步驟ａ）處理過的金剛石微粉置于化學鍍液中進行鍍覆。所述方法不僅能效解決現有技術中批量化生產時的漏鍍、粘連、產能低等問題，操作簡便、能有效控制增重比及鍍層Ｐ含量。
６０ 金剛石粉末表層鍍非磁性金屬的方法
包括（１）清潔金剛石粉末；（２）采用磁控濺射方法在金剛石粉末的表面上濺射非磁性金屬，鍍上膜層；可以沉積不同熔點的金屬，如鈦、鋁、鉬、鎢等。能夠精準控制較薄層膜的厚度，且膜層均勻。同時，所述鍍層與基底結合力好，致密度高，孔隙少，膜層純度高。
６１ 金剛石顆粒涂層油漆制備方法
包括表面功能化的金剛石顆粒粉、樹脂前體、粘結劑、溶劑、催化劑和穩定劑等；采用樹脂和粘結劑的方法制備涂層油漆，涂層油漆耐磨性好，抗菌性好，性能穩定，制備方法和工藝簡單，相較于ＰＶＤ和ＣＶＤ制備金剛石涂層油漆，成本低，適合規模生產。
６２ 一種金剛石微粉表面鍍鎳的方法
金剛石鍍鎳的方法。要解決現有化學法鍍鎳方法在金剛石顆粒表面鍍鎳，孔隙多、不致密，均勻性差，鎳層易脫落的問題。方法：一、對金剛石微粉表面進行除油處理；二、對金剛石微粉進行等離子蝕刻處理；三、對金剛石微粉進行活化處理；四、利用化學法在金剛石微粉表面鍍鎳。用于金剛石微粉表面鍍鎳。
６３ 用于金剛石微粉表面鍍鎳的化學鍍工藝
屬于金剛石線鋸技術領域。本步驟一、除油；步驟二、水洗一；步驟三、酸洗；步驟四、水洗二；步驟五、敏化；步驟六、活化；步驟七、還原；步驟八、化學鍍；步驟九、篩分；步驟十、電鍍。具有極大的提高復合鍍微粉上砂能力的優點。
６４ 金剛石表面鍍鎢的方法
包括將金剛石顆粒進行粗化處理，得到粗化金剛石顆粒；將所述粗化金剛石顆粒與膠體鈀溶液混合，進行敏化?活化，然后將敏化?活化的金剛石顆粒與解膠液混合，進行解膠，得到活化金剛石顆粒；將活化金剛石顆粒與鍍覆料混合，將得到的混合料在氫氣氣氛中進行鍍覆反應，在金剛石表面形成鍍層；鍍層的成分為Ｗ和ＷＣ；所述鍍覆反應的溫度為７００～８００℃；鍍覆料為藍鎢或紫鎢。可以在相對較低的溫度下在金剛石表面形成鍍層，避免造成金剛石熱損傷；鍍層致密均勻，無漏鍍現象，成本較低。
６５ 具有表面磁性鍍層金剛石及其鍍覆方法
具有表面磁性鍍層金剛石，包括金剛石本體，所述的金剛石本體具有外表面，外表面具有一層包覆的磁性鍍層，所述的外表面上分布有點狀的鐵質顆粒，所述的磁性鍍層還包覆著鐵質顆粒；這樣的鍍覆方法具有形成的金剛石表面磁性鍍層更穩定，磁性更強的優點；這樣的金剛石具有表面磁性鍍層更穩定，磁性更強的優點。
６６ 實現金剛石單晶襯底表面取向的方法
通過固定端面與定位端面固定體塊金剛石，來實現精確地表面取向控制，經過激光切割后獲得取向明確的金剛石襯底材料，并且，該方法操作簡單高效，可實現任意取向的金剛石襯底的制備。
６７ 金剛石顆粒真空微蒸發鍍鉬方法
鍍覆出來的金剛石顆粒表面Ｍｏ層較為致密，有新的碳化物形成且碳化物層也致密，熱導率高，成本低，效果好，適合實驗室研究，且能夠解決金剛石／銅材料熱導率低，熱導界面結合不緊密的問題。
６８ 單晶金剛石晶片的雙面化學機械拋光方法
包括粗拋和精拋兩個階段，其中粗拋采用聚氨酯拋光墊，精拋采用絨布拋光墊；粗拋和精拋時滴加不同配方的拋光液并設置不同的拋光參數，其中，粗、精拋時拋光液的主要成分包括碳化硼、氧化鈰等磨粒，熊果酸、碘酒、煤油等化學試劑。提供的雙面拋光方法可實現單晶金剛石晶片材料的快速去除，并保證拋光表面的超低損傷及超光滑，研制的拋光液綠色環保。
６９ 大粒徑金剛石磨具的磨粒表面微去除方法
將金剛石顆粒表面處理和去除工藝分開進行，采用Ｓｎ?Ｃｒ活性合金粉末中的Ｃｒ與金剛石顆粒表面的Ｃ反應生成碳化物的方式對金剛石顆粒進行表面處理，采用ＷＣ砂輪以低轉速磨削具有所述碳化物的反應層的方式進行金剛石顆粒表面的微去除。的金剛石顆粒的修整方式簡單，操作方便，而且金剛石顆粒的熱損傷小，金剛石顆粒修整后完整性好，金剛石顆粒去除量少。
７０ 基于浸沒注入原位表面梯度重構耐磨類金剛石涂層改性工藝方法
該工藝包括清洗類金剛石涂層表面、惰性氣體離子浸沒注入、去應力處理等步驟，改性后涂層的表面粗糙度減小，干摩擦系數低至０．１?０．２。采用該改性工藝方法可進一步提高類金剛石涂層及整體機械設備部件的耐磨性能及使役壽命，且可用于復雜外形結構工件的表面改性，并具有高效率、低成本、無污染等突出特點。
７１ 一種ＣＶＤ金剛石表面非晶碳的去除方法
屬于晶體生長技術領域法。要解決現有ＣＶＤ金剛石表面非晶碳的去除方法存在成本低，效率低，且會對被處理材料和試件造成損傷甚至破裂，且無法去除結構和形貌特殊的金剛石表面的非晶碳問題。方法：一、紫外光照射；二、配制溶液；三、加熱處理。用于ＣＶＤ金剛石表面非晶碳的去除。
７２ 一種提高金剛石襯底光學 透過率的方法
首先對金剛石襯底進行光刻形成陣列化形狀，然后通過高溫或者等離子體加工去除表面殘余石墨相，再同時采用高濃度氧氣和低濃度氬氣的混合氣體對金剛石襯底表面進行活化和終端修飾，最后在處理后的金剛石襯底表面濺射／蒸鍍具有增透作用的稀土金屬摻雜氧化物膜層，最終得到覆有增透膜的金剛石材料。操作方便、可控性好、重復性好、誤差小等優點，具有紅外波段透過率高、質量高、均勻性好等優點，可用在軍事、航空航天和電子產品等領域。