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國內(nèi)水泥混凝土外加劑技術(shù)資料
生物潤滑油生產(chǎn)技術(shù)概況與發(fā)展前景?
來源:國際新技術(shù)資料網(wǎng)
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作者:張雷
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發(fā)布時間: 2014-06-13
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一、生物潤滑油生產(chǎn)技術(shù)概況與發(fā)展前景
利用各種動植物油脂生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，包括具有較高的閃點，較低的熔點，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤滑油時無需繁復(fù)的精制工藝，例如礦物基礎(chǔ)油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時避免排除大量的廢水、廢渣對環(huán)境造成污染，因此，生物潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)為新型潤滑油的生產(chǎn)提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質(zhì)量純凈，硫化物等雜質(zhì)含量比礦物油低的多，故點火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對環(huán)境保護大有好處。
生物潤滑油的生產(chǎn)工藝大多是以動植物的油脂與醇類化學(xué)品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進行酯交換反應(yīng)，生成相應(yīng)的酯肪酸酯類物質(zhì)。一般工藝是把低碳酸液體直接通過管道輸入反應(yīng)釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進行質(zhì)交換反應(yīng)。此工藝的重要技術(shù)關(guān)鍵是保持全釜恒定均勻的反應(yīng)溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應(yīng)時間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡單的反應(yīng)釜機械攪拌裝置，不能保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產(chǎn)品質(zhì)量都存在較多的問題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應(yīng)器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應(yīng)釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個固有的低溫區(qū)使整個反應(yīng)釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過液層而離開反應(yīng)區(qū)，需要重新收集精致而復(fù)用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應(yīng)時間長，反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低，收率低等一系列問題。
二、低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤滑油基礎(chǔ)油的新技術(shù)
國內(nèi)最新研制了一種低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法及其生產(chǎn)裝置。
新技術(shù)是在反應(yīng)釜外設(shè)置低碳醇汽化器，并加熱到反應(yīng)溫度，再通過分配器使氣泡細化進入反應(yīng)釜的主反應(yīng)區(qū)，通過反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器的推進和氣液攪動進一步細化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長了接觸時間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動性提高，也使釜內(nèi)任何一點的溫度更均衡，所有這些條件使得反應(yīng)更完全，低碳醇的反應(yīng)機率更充分，釜內(nèi)溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和收率，降低了單耗。根據(jù)生產(chǎn)實驗結(jié)果分析，該工藝的生物油脂的反應(yīng)收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術(shù)詳細制造工藝配方請見：《國內(nèi)基礎(chǔ)油制造技術(shù)工藝配方精選資料匯編》
利用各種動植物油脂生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油（以及生物柴油或生物溶劑油）是新型能源的主流方向，生物潤滑油基礎(chǔ)油具有優(yōu)良的物理性質(zhì)，包括具有較高的閃點，較低的熔點，適宜的粘度性能，在配制各種類型的潤滑油時無需繁復(fù)的精制工藝，例如礦物基礎(chǔ)油的磺化、堿洗、脫蠟、降凝等一系列操作，同時避免排除大量的廢水、廢渣對環(huán)境造成污染，因此，生物潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)為新型潤滑油的生產(chǎn)提供了綠色原料。同樣，做為生物柴油也因其質(zhì)量純凈，硫化物等雜質(zhì)含量比礦物油低的多，故點火性能好，燃燒完全，是一種極好的燃料，而且其排放的尾氣中S02、He、CO等含量很低，對環(huán)境保護大有好處。
生物潤滑油的生產(chǎn)工藝大多是以動植物的油脂與醇類化學(xué)品（如甲醇、乙醇等）在催化劑的作用下，保持要求的溫度進行酯交換反應(yīng)，生成相應(yīng)的酯肪酸酯類物質(zhì)。一般工藝是把低碳酸液體直接通過管道輸入反應(yīng)釜中而后受熱氣化，氣體低碳酸與油脂、催化劑進行質(zhì)交換反應(yīng)。此工藝的重要技術(shù)關(guān)鍵是保持全釜恒定均勻的反應(yīng)溫度，以及低碳醇與油脂和催化劑的良好接觸和足夠的反應(yīng)時間。原工藝由于是采用液相管道輸入方式以及簡單的反應(yīng)釜機械攪拌裝置，不能保證反應(yīng)釜內(nèi)的溫度恒定和均勻，氣液兩相接觸更是不良狀態(tài)，故而能耗和收率以及產(chǎn)品質(zhì)量都存在較多的問題。
由于液態(tài)低碳醇是由管道直接輸入反應(yīng)器，有的可能在管端有分散器，但由于低碳酸的沸點甚低例如甲醇為64.7°C，在一般反應(yīng)釜的溫度多保持在60?80°C左右，不間斷的低碳酸在管端周邊形成一個固有的低溫區(qū)使整個反應(yīng)釜的溫度均衡受到影響，另外由于液態(tài)醇的受熱氣化，形成的氣泡是很大的不均勻的，雖然有些后來可能被攪拌打碎，但其氣液兩相接觸面積是十分有限的，因而造成大量低碳酸氣體迅速的穿過液層而離開反應(yīng)區(qū)，需要重新收集精致而復(fù)用，造成低碳醇單耗高損失大，能耗高反應(yīng)時間長，反應(yīng)區(qū)不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量低，收率低等一系列問題。
二、低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤滑油基礎(chǔ)油的新技術(shù)
國內(nèi)最新研制了一種低單耗、高品質(zhì)和收率的生物潤滑油基礎(chǔ)油的制備方法及其生產(chǎn)裝置。
新技術(shù)是在反應(yīng)釜外設(shè)置低碳醇汽化器，并加熱到反應(yīng)溫度，再通過分配器使氣泡細化進入反應(yīng)釜的主反應(yīng)區(qū)，通過反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器的推進和氣液攪動進一步細化氣泡。增大了液氣兩相的接觸面積及行程，延長了接觸時間，提高了液氣兩相的混合程度；由于流動性提高，也使釜內(nèi)任何一點的溫度更均衡，所有這些條件使得反應(yīng)更完全，低碳醇的反應(yīng)機率更充分，釜內(nèi)溫度保證了均衡和穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)和收率，降低了單耗。根據(jù)生產(chǎn)實驗結(jié)果分析，該工藝的生物油脂的反應(yīng)收率可從原有的80%左右上升到95%以上，低碳醇單耗可降低30%，能耗降低在15?20%。
該技術(shù)詳細制造工藝配方請見：《國內(nèi)基礎(chǔ)油制造技術(shù)工藝配方精選資料匯編》
