日本則武公司(NORITAKE)在金屬結合劑金剛石砂輪領域的新技術主要體現在以下幾個方面:
1. 多孔金屬結合劑金剛石砂輪的開發
日本學者T. Tanaka提出了一種創新思路,將多孔陶瓷結合劑砂輪的孔隙結構引入金屬結合劑金剛石砂輪中,開發出多孔金屬結合劑金剛石砂輪。這種新型砂輪具有以下特點:
磨料易出刃:孔隙結構使得金剛石磨粒更容易出刃,提高了砂輪的自銳性。
修整修銳能力提升:解決了傳統金屬結合劑砂輪難以修整的問題,同時擴大了砂輪的容屑空間。
優化磨削性能:在精密磨削中,孔隙率約為25%時,磨削比達到最大值,且磨削比能隨孔隙率增加而下降。
2. 制造工藝的創新
則武公司及相關研究團隊開發了多種制造工藝,以提升多孔金屬結合劑金剛石砂輪的性能:
熱等靜壓燒結法(HIP):通過高溫高壓燒結,提高砂輪的致密性和強度。
通電燒結法(PECS):利用脈沖電流燒結技術,實現快速燒結,提高生產效率。
真空燒結法:在真空環境下燒結,減少氧化,提升砂輪的性能。
3. 新型結合劑的應用
則武公司開發的新型金屬陶瓷結合劑,兼具金屬結合劑的高強度和陶瓷結合劑的自銳性,顯著提升了砂輪的綜合性能。這種結合劑能夠更好地潤濕金剛石磨粒,增強結合劑對磨粒的把持力。
4. 高性能磨粒的應用
則武公司的CX砂輪采用新型結合劑,充分發揮加工磨粒表面的微小破損處形成的微小自磨出刃及磨粒特征。這種磨粒具有高硬度、高韌性,難以破碎,進一步提升了砂輪的使用壽命和加工效率。
5. 應用領域
這些新技術的砂輪廣泛應用于硬脆材料(如玻璃、陶瓷、半導體材料)和金屬材料的高精度磨削加工中,特別適用于超精密磨削和高效率加工。
綜上所述,日本則武公司在金屬結合劑金剛石砂輪領域通過引入多孔結構、創新制造工藝和新型結合劑,顯著提升了砂輪的性能和應用范圍,為高精度、高效率磨削加工提供了有力支持。
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